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1、浙江亚太特宽幅印染有限公司3000T/D 中水回用工程1 中水回用系统的设计1.1 工程概述浙江亚太特宽幅印染有限公司位于绍兴县安昌镇，是绍兴县轻纺行业龙头企 业，产品以棉织品、亚麻为主，年产量达 4500 万米。公司决策层在开拓发展过 程中，十分注重环境保护，在污水处理方面采用中水回用工艺，走可持续发展之 路。1.2 水量及水质根据企业要求，确定中水回用工程水量和水质如表 1 所列：表 1 进水水质指标水量(m3/D)平均COD(mg/L)色度SS(mg/L)pH排放方式300018004004006-10连续24h1.3 工艺流程 针对企业印染污水的特点，结合业主的技术要求，本工程采用预处
2、理 +生 化处理+深度处理的工艺路线，具体流程如图 1 所示：硝化液回流车间排放调节池提 升 泵初沉池兼 氧 池好 氧 池沉 池气 浮 池砂 滤 池污泥回流反冲洗废水图 1 工艺流程图1.3.1 格栅井由于污水中的悬浮物含量较大，在调节池前利用格栅去除较大的悬浮颗粒， 既保护水泵的正常工作，又为后续好氧系统的运转创造良好的条件。格栅井内设 置有两道格栅，一粗一细，60倾斜安装。1.3.2 调节池 利用调节池对印染污水起到均衡水量、均化水质、调节 pH 及降温的作用， 降低水量、水质的变化对后续处理单元的冲击影响。调节池主要设计参数：有效水深2.7m, HRT为8h。1.3.3 初沉池 由于印染
3、污水中含有难降解有机物、悬浮颗粒物等,在进入生化池之前需要进行物化预处理。物化处理系统采用加药混凝沉淀工艺,通过加入混凝剂去除悬 浮颗粒物以及部分色度。加药池与混凝沉淀池分建建,在混凝池中投加硫酸亚铁溶液。采用计量泵 定量投加。初沉池主要设计参数：有效水深4.8m, HRT为2.5 h。1.3.4 A/0 池 兼氧池在底部设有少量的曝气系统,主要是为了是泥水更充分的接触。其主要作用是水解废水中的大分子有机物,提高废水的可生化性,并利用这一段的有机 物和硝化回流液将含氮污染物通过反硝化作用转化成氮气脱除。好氧池通过附着在弹性填料上的大量好氧微生物,进一步氧化降解污水中 的有机污染物,将污水中的有
4、机污染物转变成为对环境无害的二氧化碳和水。 接触氧化池池底设有曝气管用于充氧,好氧池末段设硝化液回流泵。A/O池主要设计参数：有效高度4.8m, HRT为12h。1.3.5 二沉池二沉池的作用是将经 A/O 池处理完的泥水混合物进行分离,污水经 A/O 池 生化处理后,出水中含有部分悬浮物及活性污泥,此时污水进入二沉池进行固液 分离,沉淀下来的污泥一部分回流到兼氧池,提高兼氧池的污泥浓度,另一部分 为剩余污泥排入到污泥池经脱水后外运。二沉池主要设计参数：有效水深4.8m, HRT为2.5 h。1.3.6 气浮池二沉池出水中仍可能有一定量的悬浮颗粒物与难降解物质，在其后，设置了 气浮池，进一步的
5、去除水中的固体颗粒物，降低生化出水中的浊度以及色度。气浮池主要设计参数：有效容积：460m中水回用处理工艺运行成本分析中水回用系统运行成本的具体分析见表3,合计运行成本为1.22元/ m3。，HRT为三35min。 气浮池主要配套设备：溶气罐、溶气水泵、空压机、释放器、搅拌机以及链 式刮泥机。1.3.7 砂滤池 砂滤池可以去除生化过程及化学沉淀中未能去除的胶体物、悬浮固体、浊度、磷、重金属、细菌、病毒等细微颗粒，以进一步降低 T-P 和 COD 等指标，保证 回用水水质。砂滤池主要设计参数：表面滤速6.2 m/h,石英砂粒径0.5mm-1.2mm。1.3.8 清水储池 主要用于回用水暂时储存，
6、以回用于生产。2 中水回用处理工艺的出水水质 中水回用系统于 2008年正式运转，在 3 个月内水质达到相关要求，调试完毕。 根据贵公司的要求，污水处理后的回用用途主要是设备、网框、导带冲洗，前处理用水等，因此污水经处理后的出水水质应达到指标如表 2 所列：表 2 回用水出水水质指标水量（m3/d）回用水水质指标排放方式平均COD (mg/L)色度SS (mg/L)PH300018040206-9连续24h表 3 运行成本分析电费使用功率KW82每度电费兀/kw.hr0.68每日运行hr24每日电费元/日1137人工费操作工人3人工费元/人.日40每日人工费元/日120药剂费每日药剂费用元/日2400运行费每日运行费元/日3657每吨回用水处理费元/T1.224结论浙江亚太特宽幅印染有限公司中水回用工程采用以 A/O 生物处理为核心的 三级处理系统。自正式运行以来，运转正常，出水水质达到相关要求。 中水回用系统占地面积：1200 m2。 设计规模3000 m3/d的印染污水回用系统运行成本为1.22元/ m3,该系统 应用于印染行业是经济可行的。 处理效果好，工艺稳定性好，具有很高的缓冲进水水量冲击的能力。 处理系统采用先进的工艺和控制设备，有效降低处理系统的日常维护费用。
