铝膜施工方案

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1、-第一章、编制依据1.1编制说明 本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的根底上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、平安、文明的指导原则编制而成的。1.2引用标准(1) ?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2021(2) ?工程测量标准? GB50026-2007(3) ?组合钢模板技术标准 ?GB50214-2021(4) ?建筑施工平安检查标准? JGJ59-2021(5) ?建筑施工高处作业平安技术标准? JGJ80-91(6) ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准? JGJ130-2021(7)

2、?模板早拆施工技术规程?DB11/649-2021第二章、工程概况2.1、工程概况*恒大城工程工程位于*省*市*路规划路以南、碧莲路以北、*一中以东、山阳河规划河道以西区域。该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。其中1#楼总建筑面积为21871.86m，地下建筑面积2657.96m，地上建筑面积19213.90m。主体地下3层地上24层，高71.90m。标准层层高为2.95m。建筑主体构造形式为钢筋混凝土剪力墙构造，根底形式为筏板根底。标准层墙体厚度200mm，梁截面宽度150mm、 200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、6

3、00mm、630mm、690mm等。其中最长跨度梁是 200mm6906800mm, 最高梁200mm690mm 标准层平面根本无变化，总体适合采用铝合金模板施工。2.2 、模板选用序号分局部项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2柱全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装3楼面模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装4梁模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装5水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/首层模板机械吊装6电梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装7楼梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2.3模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12柱

4、模板层13梁模板层14楼面模板层15楼面支撑头层3其中 2 层养护6梁底支撑层3其中 2 层养护7剪力墙承接板层28独立钢支撑层3其中 2 层养护9钢背楞层1每层 3 道10连接附件层1第三章、工程组织管理3.1工程四化标准 在模板工程施工过程中须执行四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。1图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。2加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进展试安装，工地统一按标准要求现场安装。3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收记录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。4现场整洁化:模板、构件及施工

5、材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工完场 清，场容场貌整洁美观；“四化管理的核心是“标准化，核心目标是提升质量和管理品质。3.2、施工平安产领导小组 平安生产、文明施工是企业生存与开展的前提条件，是到达无伤亡事故的必然保障，为此工程经理部成立以平安总监为组长的平安防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如下：组长： ?-第一责任人。副组长：?工程平安总监-负责平安指挥、平安巡视和检查工作组长：?工程-现场施工总安排 ，现场施工协调工作组员：？工程施工员-现场平安巡视和检查模板施工队队长-？负责模板安装和维护施工3.3、施工队伍的选择根据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队

6、，施工安装该栋楼的模板，负责1#楼的模板安装及维护工作，要求所有模板操作人员必须经过专业培训。工程部安排?两人主要负责人，指定专职平安员负责模板安装平安检查和监视工作。3.4、检查监视每施工完一层模板安装，由工程质检员及平安总监组织检查验收，每次检查验收完毕，由平安员组织填报有关验收资料，并经工程质量总管签字认可报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由平安主任 ？负责外模板安装资料的收集和 存放，并按规定报工程部资料室存档备查。第四章、铝合金模板技术设计方案4.1铝合金模板简介4.1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支 撑模板、阴角模、阳角模板(连

7、接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成。另配有模板背 楞、连接销、钢支撑等钢制构件。4.1.2、本工程铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作, 采用TIG,MIG焊接，保证焊接质量结实稳定.4.1.3、墙柱主拼模板的规格400* 2635 ，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。详见图1，在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的补充模板。图1铝合金墙柱模板4.1.4、楼面主拼模板规格400*1200、面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。详见 图2楼面模板搁置在支撑龙骨上详见图3，形成楼面模板支撑系统。图2楼面模板图3楼面支撑龙骨装配示意4.1

8、.5、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，如图4。4.2铝合金模板配模方案4.2.1、配模前先进展模板图纸深化工作，其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔, 传料孔;建筑构造的标识,确定构造尺寸及构造外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。例如图5.1、图5.2图5.1放线孔定位图图5.2传料孔位置图4.2.2、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图例如图6,梁配板图例如图7楼面配板图例如图8 ,背楞加固图等。例如图9图6墙柱配板图(局部)图7梁配板图图8楼面配板图图 9背楞加固图例图，1#楼标准层高29504.2.3、剪力

9、墙柱模板1、剪力墙柱模板采用全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间 均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组 合铝合金模板周转使用次数达300次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。2、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60*40*3矩形钢 管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种详见图10，根据剪力墙截面专门设计并可另 行定做的非标背楞。图10背楞3、剪力墙配模时优先使用400mm宽标准模板，另采用400mm宽开孔模板，400mm开孔模 板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，穿墙螺栓之间的

10、距离不大于800mm。补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌补模板 时选用也按从大到小的原则。墙体模板反面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L形内墙 安装直角背楞。两条背楞对接详见图11所示。图11背楞对接示意图4、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200 mm开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16*100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。如图12。撤除下层模板时不用撤除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。图12外

11、墙上层与下层模板交接安装示意图5、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制准确。详见图13图13墙体厚度控制方法6、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条。防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆详见图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。图14墙体垂直度控制4.4梁模板4.4.1、梁高400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以

12、铝阴角连接。详见图15图15梁模板的组成4.4.2、在梁底模板设置梁底早拆模板铝梁，在铝梁下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，详见图16。梁底模板梁底早拆头阴角 立杆120013001200图16 梁底早拆头布置示意图4.4.3、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度详见图17。图17 梁侧模板斜支撑安装4.4.4、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米， 加固支撑方案详见图18。图18对拉板连接4.4.5楼面模板及支撑1、采用全铝合金模板，主拼模板为400*1200，模板重量轻(约

13、10公斤)，拼接操作灵活 方便，外表质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距 为1300mm1300mm。详见图19图19楼面模板配模图4.6沉箱模板4.6.1、根本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图20所示：4.6.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。4.6.3、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进展加固，防止中间变型，沉箱周边进展拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆。图20沉箱模板支固示意图4.7、飘台模板4.7.1、当墙面有上下两

14、飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图21所示4.7.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制。4.7.3、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。4.7.4、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。4.7.5、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。图 21上飘台模板加固方案4.8板下飘板支模及固定方案详见图22。图22下飘板支模及固定方案4.9 预留孔及管道的预留方法4.9.1、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部 有2销钉孔,与楼面板连接。4.9.2、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确，其允许偏 差，应符合要求。4.9.3、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口,传料口尺寸300*800。4.9.4、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150*150*150。4.10悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案详见图23，当施工采用外爬架时无需此方案图23、24悬挑工字钢方案4.11梁板支撑系统1、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显 的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平构造作垂