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1、文件编号SBJTKSY0307文件类别作业指导书文件名称掺合料粉煤灰检测操作细则修改状态0版 次C版7.1混凝土掺合料的定义及分类7.1.1定义混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。7.1.2分类混凝土用掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。7.2掺合料的技术指标7.2.1粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气收集到的灰白色颗粒粉未，因电厂除尘方式不同，分湿排灰和干排灰两种。湿排除尘的粉煤灰与炉渣混合排出，颗粒较粗，烧失量较大，质量差；静电除尘收集的干灰其细度较细、烧失量小，质量较好。粉煤灰是一种火山灰质混合材料，它表
2、面光滑呈球形，密度1.952.40g/cm3，干灰堆积密度550800g/cm3。粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另一部分为莫来石、石英、方解石及硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占45%60%；Al2O3占20%30%；Fe2O3占5%10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性，主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。7.2.2 矿粉是炼铁高炉排渣时通过水淬（急冷）成粒后，再经磨细而得，主要化学成分有SiO2,Al2O3,CaO与M
3、gO等，根据活性指标的大小把矿粉分为80级、100级与120级三个等级，指标越大，等级越高，表示活性越高。磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表7-3的要求。硅粉（S.F）：是生产硅铁，电收尘所得废料。主要成分是SiO2=8695%，无定形物质，活性极高。表观密度250300kg/m3，密度2.2，空隙率高达90%以上，为细小球状颗粒d平=0.10.2mm，比表面积S=1822m2/g，是水泥的2030倍，需水量比高达134%，SF取代水泥每增加1%（约5kg），需水量增加7kg，SF取代水泥每增加1%，减水剂增加0.05%。品质标准应符合表7-4的要求。SiO285%,
4、W3%，烧失量6% 火山灰活性指数90%，细度45mm筛余10%,比表面积S15m2/g均匀性指标，密度与均值偏差5%，细度与均值偏差5%。掺量：以79%最佳，适宜量515%，极限量1020%，超过20%不经济，作用不大。磨细矿渣比普通矿渣优越，掺入混凝土中可以取代部分水泥，可提高流动度，降低泌水性，早强相当，但后强高耐久性好，掺30%时，可提高强度22%左右，试验表明，磨细矿渣的最佳掺量是3050%，最大掺量可到70%，此时水化热可降低，自身收缩也可减小。表7-1粉煤灰技术指标序 号指 标级 别1细度（0.045mm方孔筛筛余）（%）不大于1220452需水量比（%）不大于951051153
5、烧失量（%）不大于58154含水率（%）不大于11不规定5三氧化硫（%）不大于333表7-2 高性能混凝土粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122Cl-含量，%0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%37活性指数，%7d657028d7075表7-3 高性能混凝土用磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%7d7528d95表7-4
6、高性能混凝土用硅灰的技术要求序号名称技术要求1烧失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面积，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指数，%857.3 掺和料的试验方法6.0.2 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、活性指数按GB15962005进行； 氯离子含量按GB/T187362002进行。6.0.3 磨细矿渣粉比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T180462000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T187362002进行。6.0.4 硅灰 烧失量、氯离子含量、二氧化
7、硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按GB/T187362002进行。7.3.1 粉煤灰试验方法（摘自用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005）7.3.1.1含水率测定(1) 仪器设备1) 天平:不应低于四级,精确至0.0001g；2) 鼓风电热恒温干燥箱:温度范围(0200) ；3) 带盖称量瓶:25mm65mm；4) 干燥器:内盛变色硅胶。(2) 试验方法1） 将洁净的带塞称量瓶在（1055）的烘箱中烘干至恒重，称其重量，为m0；2） 称取试样约1g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出试样及称量瓶的总重量，为m1；3） 将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入（1055）的烘箱中
8、烘干至恒重（约30分钟），在干燥器内冷却至室温后，称量其重量。为m2。4）结果计算： m1m2含水率= 100 m1m0试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。7.3.1.2细度测定(1) 仪器设备1) 气流筛(包括控制仪与气流筛座)；2) 工业吸尘器(包括收尘器与直空泵)；3) 旋风分离器；4) 金属标准筛(筛网孔径45m)；5) 筛余物收集瓶；6) 其它：软管、毛刷、木锤。(2) 试验步骤1) 将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。2) 将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。3) 将气流筛的电源插入220V交流电源内。
9、4) 称取试样50g，精度0.1g，倒人45m方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。5) 将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。6) 气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。 7) 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上。可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。8) 3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。(3) 试验结果处理 粉煤灰的细度，应按下式进行计算： 筛余(%)=G2 式中G筛余物重量。气流筛筛分装置l工业吸尘器；2塑料软管；3旋风分离
10、器：4收集容器；5塑料软管；6抽气孔；7风门；8筛网；9筛盖；l0控制仪；1l电源插头7.3.1.3需水量比(1) 仪器设备1) 胶砂搅拌机； 2) 跳桌；3) 试模，上口内径700.5mm，下口内径100O5mm，高600.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合；4) 捣棒，直径20mm，长约200mrn的金属棒； 5) 卡尺，量程200300m(2) 试验步骤 1)称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g，另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。2) 将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦
11、过的截锥形圆模内。一次先装至模高的23，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上砂浆。 3) 将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。(2) 试验结果处理 粉煤灰需水量比，应按下式计算： Pw=G2/G1100 式中 Pw需水量比(%)； G1水泥胶砂需水量(mL
12、)； G2粉煤灰胶砂需水量(mL)。计算结果取整数。7.3.1.4三氧化硫含量(1) 试剂1）盐酸（1+1）；2）氯化钡溶液（10%）；3）硝酸银溶液（1%）。(2) 分析步骤1）称取约0.5g干燥的粉煤灰试样，精确至0.0001g。置于300mL烧杯中，加入3040mL水及10mL盐酸（1+1），加热至微沸，并保持微沸5分钟，使试样充分分解，取下中速滤纸过滤，用温水洗涤1012次，调整滤夜体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mlBaCl2溶液,继续煮沸数分钟，取下烧杯置于加热板上，控制温度在5060,静置24小时，或常温静置48小时(过夜),此时溶液体积应保持在200ml。2）用慢速定量
13、滤纸过滤，烧杯中的沉淀用热蒸馏水洗23次后移入滤纸，洗至无氯离子（用1%硝酸银溶液检验），将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩锅中，灰化后在800高温炉中灼烧2030min，然后在干燥器中冷至室温，称量。然后再将坩锅灼烧1520min，称量至恒重（两次称量之差应小于0.0002g）。(3) 三氧化硫的百分含量按下式计算 m1 0.343 Xso3= 100 m式中: m1-沉淀质量,g m- 试样质量,g试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。7.3.1.5 烧失量的测定(1) 方法提要试样在9501000灼烧至恒重后，称量。(2) 试验分析步骤称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒重的瓷坩锅中，将盖斜置于坩锅上，放在高温炉内从低温开使逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520min，取出坩锅，置于干燥器中冷至室温，称量。如此反复灼烧，直至恒重。(3) 烧失量的百分率按下式计算X=（G-G1）/G100 式中 G灼烧前试样的质量g； G1灼烧后试样的质量g。试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。3-7-4
