主变压器液压推行就位技术方案设计

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1、施工准备及作业条件3.1 人员配备及素质要求3.1.1 人员配备:项目负责:1人技术负责:1人女全质里:负责:1人运输人员:4人焊工:1人机械操作人员:2人电工人员:1人现场技术:1人协调人员:1人起重工及普工:810人*所有参加施工的特种工种人员必须持证上岗。3.1.2 素质要求:安全质量负责:注册安全主任安装工:有电气安装经验的熟练技术工人起重工:能独立指挥,有丰富吊装经验的技术工人技术人员:能全面负责该项目的技术工作并能编写作业计划3.2 施工机械和工器具配备:厅P名称规格数量备注1牵引车Man1台德国2液压板3纵列14轴线1台额定柿.裁380t3吊车25t1台徐工4工具车五十铃1台5工

2、具棚5.5m2.2m2.5m1个6液压泵站2台7液压千斤顶200t4台8液压千斤顶100t6台9液压推位器16t1套10液压推位器32t2套11液压油管1.6P 25 米4套12枕木2rri0.2m0.15m300根13枕木1.25m0.2m0.15m100根14枕木头0.7m 0.2m 0.15m50根15厚板2rri0.2m0.05m50块16组合钢轨12m/6m0.5m0.17m3组推位行走用17链条葫芦5t8只18链条葫芦2-3t4只19链条葫芦1t2只20卡环10t8只21卡环5t4只22千斤纯小 21.5 6m8根23千斤纯小13 15m4根24滑板0.6 0.6m4块25千斤顶支

3、墩小40H10Q 150、200mm28件26用局垫6 20、6 30、6 4032件27电源线盘220Vy 380V100m28榔头10磅、5磅2只29撬棍小 32M.2m/ 小250.7m2根30常用工具1套31电动链条锯1件32电焊机1台33火焊1套34路基箱200mm2000mm9000mm4块35路基箱200mm1800mm7000mm4块36路基箱200mm2000mm12000mm2块37润滑油1桶全液压板技术参数:平板车货台高度:0.861.28m外形尺寸三纵列(m : LWWH = 1.60X 5.400 (0.86 1.28)轴数X轮数X轴距:30轴X120轮Xl.6m轴载

4、质量X单轮满载:13.5t 3.3t转向机构:全轮牵引转向或控制转向悬挂方式:液压悬挂三点支撑转弯半径:()13.5m,(外)19m制动系统:双管路控制、双蹄片全轮制动*MAN$引车技术参数:厅P类别参数1牵引车辆号MAN 40.6042驱动形式6 63发动机型号D2840LF214最大功率600hp/1900rpm5最大扭矩270KGM/1000 RPM6变扭器WSK4407变扭比2.08变速器ZF16S2519一档传动比11.4310分动箱MAN VG2500-211主减速比5.9212轴 荷Kg9000+16000+160013GVVffi 重 Kg一41, 000 (含配重)14轴距(

5、M)3.825+1.4+0.72515轮胎半径650mm*推移摩擦力计算:P=M G其中:K 启动系数K=1.31 滑动摩擦系数1 =0.04G-主变拖移重量G=341tP=Kp G=1.30.04 341=17.732t所以:四付32t液压推力器满足动力要求。3.3 设备到货后停车及验收设备到货后应根据卸货地点要求将火车皮停在卸货站台处,有专人进行货物验收并做好 验收记录。3.4 施工场不得有其他工种混合作业,保证作业场地正常通行。3.5 力能配备:3.5.1 卸车处需配置220 /380v、22kw (用于电动泵站的动力电源)施工电源箱各一个;火焊工具一套(备用)。3.5.2 氧气及乙快采

6、用瓶装方式进行供气。3.6 作业条件3.6.1 设备按时到达现场,并经清点、检查,其数量及规格和图纸相符。3.6.2 施工方案己编写,有关人员在作业前进行安全、技术交底。3.6.3 制造厂家提供的资料、图纸齐全。3.6.4 运输道路沿途进行考察,确保无障碍,所选运输主变压器厂区道路符合三纵列十四轴线液压平板车运输条件,(平板车所经过道路要求平整压实,地面承压应4t/ m2,空中障碍高度 6m,路面宽度6m转弯半径外21m 13m)经初步勘察火车皮卸货站台至主变 压器吊装位无高度障碍,弯道处基本满足车辆转弯半径要求。3.6.5 卸车场地或车辆行走路面的电缆沟下水沟应垫枕木并铺设厚30mnmZ上的

7、铁板或路基板。3.6.6 对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施,确保作业安全。3.7 对施工人员的要求3.7.1 技术人员必须认真熟悉图纸,了解所执行标准的条文、容和规定,并且作好审图记录。3.7.2 技术人员在开工前必须进行安全技术交底,并作好交底记录。3.7.3 技术人员在施工过程中应做好施工记录,并对实施情况进行小结。3.7.4 施工人员在开工前必须先熟悉图纸,并接受技术人员的交底,在交底清楚后才能进行施工。3.7.5 施工人员在施工过程中必须认真如实的做好原始施工记录。4施工方法及工艺要求4.1施工流程图:将变压器推移到基础上面并进行精确就位拆除液压顶升装置,清理施工现场4.2施工方

8、法:4.2.1施工前必须对施工工器具进行仔细检查、校验,安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向,并确认现场场地基础良好后方可使用。4.2.2 在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况,在基础与路面之间铺设铁 板或路基箱。4.2.3 主变压器经汽车运抵主变基础旁后,解除绑扎,以主变基础中心线为准进行制动, 调节液压液压平板车高度至最低高度。4.2.4 在液压平板车与基础之间搭设两个枕木平台,平台搭设以“#”形式搭设,用枕木搭设和平液压平板车等高的平台,注意平台的搭设不得影响主变推开后平液压平板车的离开。4.2.5 用四台200t千斤顶逐端顶升设备,同时用枕木保险,设备升高 200mm主

9、变底部的 合适位置插入2组平行组合钢轨,装上滑板,设备落放在钢轨滑板上。4.2.6 装好液压推进装置,将设备缓慢、平稳地顶推到枕木平台上,主变横向中心与平台 对正后停止推位,用千斤顶逐端顶升设备,撤除钢轨滑板和液压推进装置。此时液压平板 车可驶离开去。4.2.7 在四个顶点位置搭好千斤顶放置平台,用千斤顶逐端顶起变压器,根据实际高度抽 去平台枕木或垫二寸板后,降落千斤顶,再顶起、抽枕木、落下,如此循环直到降低主变 压器。4.2.8 再次顶升主变压器至200mnW度,在主变压器纵向方向穿插钢轨进行推位,主变横 向中心与基础中心对正后停止推位。最后顶升主变压器抽出钢轨将主变降至基础上。4.2.9

10、根据主变安装方式不同,进行精确就位(或安装底座、轮座等),直至满足安装要求。4.3 Y T-1000液压推进装置详细使用方法:将设备安放在设置了槽钢滑板的二根钢轨上(设计适用的钢轨为P50重轨),钢轨要求水 平并调整其平行。其间距应使设备保持稳定,并对称放置为宜,钢轨后端留出1.2米的位置,安装液压推进装置,钢轨顶面与滑板之间涂上适量润滑剂以减少摩擦阻力。为防止可能产生的因两端推进油缸的推进速度不一致而造成设备在钢轨上不平行移动, 发生偏斜,必须派专人加强监护,一旦发生上述情况,立即切断推进快的一端推进装置的液压源,使之暂停,让另一只继续推进,直至平行,再使两只推进油缸同时工作。每两套液压顶推

11、装置各由一台液压泵供油,要求液压泵的额定压力为40MPa流量以4升/分为宜。产品出厂时,液压推进装置中的单向顺序阀的调定压力为1.6MPa,溢流阀的调定压力为40MPa操纵换向阀,使液压油通向夹紧油缸和推进油缸的进油腔,使两液压推进油缸同步,推 动设备前移。当推进油缸活塞杆工作行程满 500毫米时,操纵换向阀使压力油通向夹紧油缸的回油腔,使夹紧爪松开,推进油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢,直至推进油缸活塞杆回缩到原位。重复、步骤,使设备不断向前移动,直至到位。每次使用完毕,必须使油缸活塞杆回缩到位,并保护好活塞杆外露部分;各油管接头分离后,必须将管口包好,以保持各管口和液压油的洁净。5执行的工程建

12、设标准强制性条文条款5.1 DL5009-2002电力建设安全工作规程5.2 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规5.3 DL/T5210-2009电力建设施工质量验收及评价规程5.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定(国家电力公司)6质量标准及要求6.1 作业期间,均应加强与相关方的沟通,并做好记录。6.2 对相关方的合理意见应及时进行处理,并尽快将信息反馈到相关部门,以便做到持续 改进。6.3 严格按照公司质量管理体系要求作业。6.4 对作业过程中必须对障碍物做好隔离措施,妥善保护设备,防止损坏设备。6.5 作业时必须注意做好对设备及其标识的保护,严禁出现碰撞设备的现象。7

13、职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求7.1 一般安全技术措施:7.1.1 施工专责工程师(技术负责人)在施工前应向参加卸车、运输、就位全体人员,认真 细致进行施工措施交底;无措施或未交底,严禁布置作业。7.1.2 所有参加施工人员,在现场应戴安全帽,穿胶鞋或布鞋,高空作业应穿软底胶鞋, 系安全带,禁止穿凉鞋或赤脚。7.1.3 凡参加施工人员,要明确责任,掌握本工种的应知与应会及操作规定。7.1.4 起重、搬运工作,应专人指挥,严禁多头指挥,指挥信号应清晰、醒目、明确。7.1.5 凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等,在作业准备工作时,应详细检查、调试 及维修,由专责工程师组织质检员、安全员共同鉴定,确认合格后,方可使用。7.1.6 遇上六级及以上大风、暴雨、大雪、雾天或可视度差时,不准进行装卸与运输作业; 一般情况下夜间在露天不宜进行装卸作业,特殊情况,作业场所灯光明亮,及符合安全条 件,允许短时的作业。7.1.8 施工作业前,7.1.7 在靠近带电区作业时,应加强监护;工作人员正常活动围的安全距离不应少于下列 化电压等级安全跑离10-35千伏3.5

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