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1、隧道烘箱工作原理1、送风形式：隧道烘箱内所有的工作区域均为百级层流，送风形式为垂直单向流式。隧道烘箱内气流整体流向图图（1）依据此原理图，要保持冷却段空气的洁净度，必须保证从冷却段到灭菌段再 到预热段压力必须依次降低，少量的气流在各段分隔板间有高压区域流向低压区 域即由冷却段流向灭菌段再流向预热段，由预热段风机将其排出。2、预热区（图2）是基于循环的原理进行工作的，预热区的循环风扇从预热区 内抽取从预热区内的洁净空气（有部分空气是从灭菌区域内溢过来的），通过循 环管道进行循环流通，流经高效过滤器过滤后，进入进行预热区，对输液瓶进行 预加热，以避免输液瓶进入灭菌区后，因急骤热胀冷缩而使输液瓶破裂
2、。开预热段进风翼片，通过翼片开启大小来控制换气量的大小，从而保证预热区内的温度在可控范围内。如图3 所示室内的空气（黄色）由循环风扇抽取，经过滤后，进入预热区，而部分热空气（黑色）则由排风风扇被抽走，排出。图（3）3、灭菌区：灭菌区的洁净空气是自我循环的，其路径如下（如图 4）：风机将经过加热 元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过高效过滤器垂直流进入到灭菌 区域，对其中的输液瓶进行加热、灭菌、干燥后，然后进入链板下，达到加热元 件，在风机的作用下，高温的洁净空气在灭菌区域内循环。灭菌区域的温度可达 到 330 度。部分高温气体在冷却区、灭菌区、预热区的压差下，溢到预热区，从 而对预热区
3、内输液瓶进行预热。在PLC的PID算法控制下，根据灭菌区域内的4、冷却区：通过风扇从冷却区吸洁净空气，洁净空气经热交换器冷却后，经过高效过滤器后，流向冷却区，将已灭菌的输液瓶进行冷却。其中从灌装间补充少 量的新风房间内新风循环风机图（4）冷却区的已灭菌容器是用冷的洁净空气来冷却。风扇从冷却区吸进空气，经 热交换器冷后，再经高效过滤器进入冷却区，对热输液瓶进行冷却至室温；排风 扇在 PLC 控制下（在温度过高：热交器来不及冷却或冷却水暂断），及时从链板 下方抽出升温的洁净空气，并通过排气管将其排放，以确保冷却区的温度保持在 室温。5、在生产过程中，净化空调停机造成的影响但出现压差的明显变化，如预热段外的压力突然变小，则流向预热段的气 流就会明显增大（已通过风速实验证明在预热段外风机停机后风速有近 4倍的变 化），预热段的排风风扇不能及时将较多的高温气流排出，就会通过预热段的防 护罩溢向周围空间，导致相邻电气元件的损坏。所以在生产过程中必须确保房间压差不会有太大的波动，否则会影响正常的 生产。
