基坑支护施工组织方案

《基坑支护施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护施工组织方案（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护施工组织方案 湖南省化工地质岩土工程公司2014年4月 项目经理： 技术负责：施 工 员：审 核：审 定：湖南省化工地质岩土工程公司 2014年2月目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、安全保证措施五、施工现场平面布置六、现场文明施工措施七、劳动力安排措施八、主要材料计划九、主要机具使用计划十、附：1）基坑平面支护示意图2）基坑支护监测点布置图一、施工方案1.1、编制说明和编制依据1.11编制说明本方案是根据湖南化工地质工程勘察院永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护设计编制而成。在本方案编制过程中，除了遵守建设单位提供的相关图纸外，还参

2、照了国家及地方的有关规范，并结合了我公司在基坑支护工程施工多年的成功经验，对本施工方案进行了进一步的深化和细化。1.12编制依据a、湖南化工地质工程勘察院永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护设计。b、 施工技术按下列规范执行：1、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、建筑地基基础规范(GB50007-2011)4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50240-2002） 7、建筑地基与基础工程施工质量验收规（GB50202-20

3、02）8、建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）9、建筑工程质量验收统一标准（JB50300-2001）10、建筑安全检查标准（JGJ59-2011）1.13 我公司现有施工能力及安全、质量管理体系要求。1.14 工程现场踏勘及周边环境调查等实际情况。1.2、工程概况1.2.1拟建工程场地位于永州祁阳县新区，金盆西路与新兴南路交汇处西北角，西靠语溪中路。建设方拟在此兴建永州兴龙国际购物中心项目，规划建设-2层地下室，场地东、北、西三侧建有多栋37层建筑，为浅基础，砖混或框架结构。根据基坑设计：该基坑分为AB段(基坑南面)、BC段(基坑东面)、CD段(基坑东北面)、DE段(基坑西北

4、面)、EF段(基坑西面)、FA段(基坑西面)共六段基坑进行支护，基坑支护深度11.0米，周长879.20m。1.2.2地层岩性：场地基坑开挖地基土自上而下分别为：粉质粘土（Q4al），层厚4.9-17.3m；圆砾（Q4al），层厚4.4-14.4m；强风化石灰岩（D）-1，层厚0.53.4m。1.2.3场地水文地质：场地地下水主要赋存形式为潜水及裂隙水。潜水主要赋存于中圆砾层中，埋深约-6-7.3m（相对于场地地面高程），水量丰富。裂隙水埋藏于强风化石灰岩风化裂隙中，主要为卵石层潜水补给，含水量较小。1.2.4基坑施工：AB段基坑，采用复合土钉墙加预应力锚索进行支护；BC段、CD段、EF段基坑

5、，采用桩锚支护；DE、FA段基坑，采用复合土钉墙加预应力锚索进行支护。1.2.5基坑止水：对整个基坑采用三重管高压旋喷止水桩帷幕墙进行止水。1.3、施工准备工程施工前从技术、设备材料、劳动组织、现场水、电、路、通讯等各方面做好充分的准备。一是与业主、设计、监理各方一起进行设计交底，图纸会审，现场踏勘。对施工图纸和技术文件进行仔细的阅读和检查。在所定时间内提交详细编制的实施性施工组织方案，报监理工程师审查批准。二是组建好施工管理机构和相应的专业队伍，落实好设备机具的安装、维修、保养以及建筑材料的采购供应。三是要制订落实好安全生产、文明施工、安全监测工作，做好场内的临时排水和水、电、路接通工作。1

6、.4、本工程主要的施工工艺1.4.1三重管高压旋喷止水 设计要求: （1）、三重管高压旋喷桩止水帷幕进行止水：止水桩径800mm，间距为600mm，在复基坑顶边线以外1.0m位置布置，间距600mm。 （2）、三重管高压旋喷桩止水帷幕：帷幕防渗施工地层为基坑壁四周圆砾及处于水位以下的粉质粘土层，使其形成四周封闭防渗墙。 （3）、高压旋喷注浆布孔：孔距为600mm，搭接厚度200mm。 （4）、止水帷幕深度：墙顶部为深入粉质粘土1.0m或稳定水位(93.00m标高)以上1.00m，底部深入强风化灰岩1- 0.50m。 （5）、灌浆材料为普硅32.5水泥，浆液水灰比0.8：1。 （6）、施工主要技

7、术参数为：高压水压强：3235MPa 排量：7075L/min空压机压强：0.600.80MPa 排量：1.42.0m3/min水泥浆液压强：0.500.70MPa 排量：7085L/min比 重：1.601.65 灌浆旋转速度：911Pm 提升速度：68cm/min（旋喷） （7）、误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差10cm，钻孔垂直度1.5%。 （8）、止水帷幕验收采用围井注水试验，止水帷幕渗透系数达到10-3cm/sec级。 （9）、高压旋喷灌浆施工严格按有关规程规范要求进行。 （10）、对于三重管高压旋喷止水桩要求在基坑土方开挖前进行试桩及抽水试验，验证止水效果。达到设计要求后得出的止

8、水桩参数方可进行下一步施工。 1.4.1.1施工流程测量放样钻孔下入喷杆提升喷杆进行旋喷填补凹穴清洗管路供浆 1.4.1.2旋喷施工步骤 （1）测量放样旋喷施工前，测量人员应根据设计和测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。如果发现部分灌浆孔位难于施工，及时向建设方、监理单位、设计单位汇报。 （2）钻孔钻孔一般采用地质钻机、三翼合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进工艺，若遇到孤石等坚硬地层，则需要采取金刚石钻头进行钻孔，钻孔深度进入底部不透水层厚度1.5m。钻孔方法及注意事项如下：1）钻机就位前，将场地

9、修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差5cm，钻孔倾斜度1%。2）钻孔开孔直径130mm。3）钻孔孔深满足设计要求，孔深误差5cm。4）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。5）在钻进过程中,如果地层容易坍塌，出现跨孔现象，必须采取泥浆护壁，钻孔完成后，为防止孔壁坍塌，在钻孔中灌入浓泥浆。6）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。7）各单孔钻

10、孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。8）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋，灌装粘土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。（3）旋喷台车就位先将旋喷台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。（4）地面试喷在向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，各条管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。（5）下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆、气、水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋

11、包裹喷头。），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa以下。喷头的位置一定要达到钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。（6）搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5级复合硅酸盐水泥。施工期间，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检验报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮，施工时，在现场中间位置搭建一个200吨储量的包装水泥库。高压旋喷的水泥浆液的水灰比采0.8:1，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水（JGJ63-89）的规定，优先使用自来

12、水。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。（7）高压旋喷作业a、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷23min后，再按照施工技术参数开始提升喷具；b、旋喷过程中，按照先后顺序，先对一序孔进行施工，待一序孔施工完后，再进行二序孔的施工。中途停喷或卸掉一根喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下

13、0.3m，以便整个旋喷墙搭接均匀；c、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；d、旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。（8）终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应反复上下提升喷杆，以保证旋喷墙顶高程达到设计标高。（9）回填补穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降,需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷墙体的有

14、效高度。（10）封孔确认旋喷墙顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥砂浆回填旋喷墙以上未灌浆的空洞。（11）特殊情况的处理如何处理灌浆中出现的异常情况：1）旋喷灌浆时发现孔口不返浆，如果回浆是从周围其他地方冒出，则要及时将冒浆口堵住；若是地层中有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固，也可用水泥砂浆进行静灌，将空隙和通道填满；另外，还可采取减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆。总之，直到孔口返浆后再进行正常的旋喷灌浆。2）孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。3）钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。4）两个或多个孔串浆时，要求减小水压和气量，增加水泥浆液浓度，如果正在旋喷的孔位与待喷的钻孔串通，则先将钻孔堵住，在浆液还未初凝时对该钻孔进行旋喷施工。否则要求重新钻孔。5）路面出现裂缝时，要立即停止施工，查明原因，如果是单个孔位局部出现裂缝，则进行间歇施工即可；如果旋喷轴线产生裂隙，应待前序旋喷墙体达到一定强度后再施工后序孔，以免应力集中在钻孔轴线上而产生裂缝。 （12）处理废浆排放施工中产生的废浆排放到基坑中部洼处，经充分过滤和沉淀后，上部的清水可以作为施工用水，凝固的水泥废浆可在挖机出土时挖走。1.4.2基坑喷