《马钢热轧工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马钢热轧工艺.docx（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、“十一五”结构调整和技术改造2250热轧带钢工程介绍一热轧工艺部分马鞍山钢铁股份有限公司热轧工艺组H五结构调整和技术改造2250热轧带钢工程介绍一热轧工艺部分马鞍山钢铁股份有限公司一、概述二、产品大纲三、工艺流程四、主要设备技术参数及功能五、PCFC简介六、钢卷运输线简介七、存在的问题一、概述马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a,其中供2130冷轧原料225万吨，供1575 冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其余为商品卷。主要设备配置有：步进式加热炉3座、高压水除鳞机、压力定宽机一台、双机架四根粗 轧机组、废钢推出装置、保温罩、预留一台热卷箱、一台边部加热器、一
2、台切头剪、精轧 前高压水除鳞机、七机架CVC精轧机组、带钢层流冷却装置一套、三台地下卷取机、一条 托盘式钢卷运输线含取样检查装置、一条平整分卷线、一条横切线以及与生产线相配套的电 气自动化系统、水处理设施、液压润滑等辅助设施。二、产品大纲 生产钢种：汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、 热轧原料规格：板坯宽度： 950-2150mm板坯厚度： 230mm/250mm板坯长度： 4800-12000mm标准板坯： 230x10000mm连铸坯单重：约7.75-45t普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、 船用结构钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip钢等
3、热轧线产品规格：带钢厚度： 带钢宽度：800-2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：1000- 2150mm钢卷重量：最大45.0 t单位卷重：最大24kg/mm二、产品大纲-热轧卷按钢种分配表二、产品大纲-热轧卷按宽度分配方案AWC调整缸 轧件 粗轧机R1可搭昆可逆粗轧机，压下为电动逆粗加液压 轧机工作丰昆尺寸 :01250/01125x 2250mm支撑车昆尺寸:1600/1440x 2250mm轧制力：max.45000kN主传动电机单独驱动工作辂, 滑块式万向轴 主传动电机：2AC6600Kwx0 土 40/80rpm轧制速度:0 2.6/5.2m/sec 压下电机：2-AC350
4、Kw x 0 + 950rpm压下行程：570mm压下速度:55mm/secAGC 缸尺寸：2-01200/01100x 50mm工作描轴承：4列园锥滚子轴承支撑辑轴承：4-58n x76KLX-DT-SB-RM-S-R1可机架断面尺寸：约980 x逆粗840mm(8232cm2)轧机机架丰昆尺寸：2.05OOmm x2250mm机架车昆速度：0 5.2m/s 支撑,昆换丰昆缸：0400/0280 x6600mm工作辑换车昆采用换车昆小车拖至 轧车昆间工作丰昆换丰昆侧移缸：0320/0220x 2800mm下支撑辑带轧线标高调整装 置，液压驱动、平衡阶梯板移动缸：0125mm/09Omm x
5、1650mm下支撑车昆提升缸：4-0200/0180x 210mmr支撑车昆平衡机：1-0420/0380 x830mm工作学昆移动距离：32300mm;侧移距离2800mm工作辑冷却：上下各2, lObar, 支撑车昆4bar机架除磷压力190bar,集管数量：2上2下E2R2 参见 E1R1半成齿轮齿条马达驱动式品推推钢机组数：3钢每组推臂数：3及冷床推移距离：约5200nm推移速度：400miys滑轨尺寸：4100nm滑轨数量：53滑轨间距:1500nm半成品推钢及冷床滑轨总长：81000 mn推头滑轨传动电机热保温罩热保温型式：上保温罩为摆动 式，入口带防撞挡板 保温罩数量：16块罩每
6、块长度：4500nm罩子总长度：72000 ran罩子内宽度：2300nm罩子内高度：210nm倾翻油缸数重：16油缸尺寸：0 10必6X 600m切头剪切头剪下曲轴及剪刃刀架 上曲轴及剪刃刀架 剪机架剪刃间隙调整装置 剪机架辐切头曲柄式、八男最大剪切断面低碳钢60X 2130rm低合金钢、X70钢6X 2130nm剪切强度：版x剪切温度：90GC最大剪切力：明x 12000KN剪切时带钢速度：30 J 1750m剪刃长度：2350nm剪切长度：Max 400nm切头主电机：2TC1850E O-530rpn,、八 男速比：S.36曲轴半径：27（hm 切头剪中间辐道数量：2+2（剪刃前后各2
7、）辐子尺寸：0 36OX 2300mn 车昆子间距：120200/1。而1 辗子速度：AL 75、 切头处理装置料斗重8000 kS装料重16500kg总重 24500kg精轧 除鳞 机喷射宽度可调，带防水夹送辍， 输缝液压设定7包括夹送车昆）0 1.4 4T2下供窄板，27包括夹送车昆）0 1.4 4T2下供窄板，2上夹送辐：0 6OOX 230（M实心） 下夹送辐及中间车昆道尺寸0 60（ X 2300nm （实心） 辐子数量： 辐道速度： 除鳞集管： 数量：2上 下供宽板 水压约18（P190bar喷嘴处 总耗水量：Max. 560m/h 上集管的调整高度：30nm 喷嘴与板坯间距离：9
8、0nm 除鳞箱盖人工吊运精轧除鳞机 精轧除鳞机一防水夹送相精轧机组F1-F7轧制方向F1F2F3F4F5F6F7精轧前轧辐尺寸：0 60硕55()立相轧X 220nm机轧制力：Max 1500KN 轧制速度：Max. 2. (hZs 轧机开口度：700 2250nm主传动：1 AZ355W60QZL600rpm速比：i= 22. 6&C液压缸：2-0 28(00X 850nmF1 F7精 轧机7机架四辐CVC轧机F4工作辐尺寸：F10850/0765 x 2550mmF7F50700/0630 x 2550mm工作学昆轴承： 4列园锥滚轴承 支承辎 F1 F7 01600/01440 x225
9、0mm支撑孝昆轴承F1F7 ：56,5-75KLT-DT-DF-RM-SS轧制压力：F1 F4 最大 45000kNF5 F7 最大 40000kNFlF7精轧机主电机：Fl:lx11400KVn=0- 1550ri=416F2:IX11400KVrW 18(H50rpni=3.3F3:IX11400KVn=0- 18(H60ri=2.54F4:IX11400KVn=0- 18(R60rpn)i=l.75F5:IX11400W18(W60rpni=l.0F6:IX10000KV23(H00rpn)i=L0F7: IX 10000KV n=O- 20(H00rpn) i=l. 0 最大轧制速度
10、20nysAX缸内径 0 1050mrX 970mrX 50nnyl0(hm 工作辐弯辐和窜辐系统FlF7CM2行程土 150mn工作辗最大弯馄力 1500kNFl牌坊断面：F7Fl- F4 约 890精轧X 740nm586cm机FAF7 约 805X 740nm 0957cm上支撑辐平衡缸：0 39Q/0 360X 290mnF1F7带上、下移动阶梯 板系统，用于 皿缸行 程补偿和轧制线标高调整 上阶梯板移动缸：0 8”6X 1050nm下阶梯板移动缸:0 12 WX 1660mn下支撑辐提升缸：4-0 12VS0X 210nmE 心FlF3采用液压活套，F4F6采用张力差活套F1 F7精
11、轧机活套辗直径：0 275nm入、出口导板：6个进口，7个出口，液压驱动开口度：900- 2270nm配有轧车昆冷却水、防轧辗剥落水、消烟除尘水、机架间冷却水 主传动系统F1F4:电机、减速机、中间轴、齿轮座、可收缩式万向轴FAF7:电机、中间轴、齿轮座、可收缩式万向轴工作辐换辗装置，换辗小车加侧移平台，直接拖至轧辐间, 行程：约25000m工作辗侧移缸 2-0 25Q/460X 160(hm (200bai)支撑辗换辗，液压缸抽出，活动平台，不需吊开支撑辗抽出缸 1 29OOX 6540nm(210bai)嗷绽 敏你 敏你 敏绽logjg log 房 log 房 log 房勾口琰勾口琰劣口琰
12、勾口琰马钢2250热轧项目产品苣口漉苣口漉苣口漉苣口漉 极限尺寸n fl fl n钢种带钢宽度(mm)三、工艺流程 工艺方案9001050125014501650180020002130Q195Min1.21.21.21.41.61.7522.1Max25.425.425.425.425.425.425.425.4Q235Min1.21.21.51.51.722.52.9Max25.425.425.425.425.425.425.425.4Q345Min1.51.51.8222.53.23.9Max25.425.425.425.425.425.425.425.4X70Min4445566.97
13、.6Max1919191919191616一3座步进式加热炉 一高压水除鳞机 压力定宽机-E1R1四车昆可逆轧机 -E2R2四辐可逆轧机 一输送辐道和保温罩 一废钢推钢机F4F7配有静电除尘装置 机架配管模块化，可直接吊装精轧机断面图精轧机断面图精轧机断面图AGC缸和上阶梯垫下阶梯垫和换馄脱板工作馄换辐精轧机组冷却水系统 精轧机机架间设备一水系统工作相冷却 轧制润滑 防轧辐剥落水 防轧辐剥落水 轧制润滑入口导卫梁横吹水活套机架间冷却轧辐 冷却轧馄 冷却 机架间冷却 消烟除尘水 工作相冷却 入口侧工作辐冷却水1出口侧工作辐冷却水2防剥落水3润滑轧制系统4润滑轧制技术热轧润滑机理热轧时，在辗缝中恶
14、劣的工作条件下，轧辐表面极易磨损，产生表面凹坑和麻点，凹坑 和麻点乂加剧磨损，形成恶性循环,轧辐因磨损而报废。如果在轧件进入馄缝之前,在轧件 表面喷涂润滑物质，形成润滑膜，这层膜有一小部分可能在进入馄缝前就被轧件上的热量烧 掉，但大部分还是被带入辐缝，在工作相和轧件的接触面上形成一层薄薄的润滑膜，由于油 膜与轧馄的接触时间只有百分之几秒的短短瞬间，所以油膜在烧掉之前可以起到润滑的作 用，从而减轻轧辐磨损，避免很决出现凹坑和麻点。在精轧机组种采用润滑油轧制的目的时为了降低轧制力，减少轧制能耗，减少轧辐磨 损，降低馄耗，改善轧辐表面状态，提高带钢表面质量。润滑袖轧制的好处表现在以下儿个方面：(1) 降低热轧时轧辐与轧件间的摩擦系数。没有润滑时的摩擦系数一般为0.35o采用有效润 滑时的摩擦系数可以降到0.12o(2
