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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_表一、建设项目基本情况建设项目醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设单位江苏索普（集团）有限公司联系人蒋利民联系电话建设项目性质新建 搬迁 改扩建 技改行业类别C26化学原料及化学制品制造业建设地点索普化工基地醋酸生产厂区内主要产品名称及生产能力环评设计处理醋酸尾气3.2107Nm3/a，回收CO 2.07107Nm3/a。实际建设处理醋酸尾气3.2107Nm3/a，回收CO 2.07107Nm3/a。环评编制单位江苏圣泰环境科技股份有限公司环评编制时间2014年11月环评审批单位镇江市环境保护局环评审批时间2014年12月11日开工时间2015年1月
2、投入试生产时间2015年8月占地面积2800m2绿化面积依托原有总投资4599.36万元环保投资4599.36万元验收监测依据1、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控97122号文）；3、关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知（苏环规20153号）；4、关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256号）；5、江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表；6、镇江市环境保护局关于江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化
3、碳技术改造项目建设项目环境影响报告表的审批意见；7、江苏索普（集团）有限公司关于“三同时”验收的申请及委托。验收监测标准标号、级别1、化学工业主要水污染物排放标准（DB 32/939-2006）表2一级标准；2、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准。表二、项目概况1、项目简介江苏索普（集团）有限公司是中国石化行业百强企业，国家高新技术企业，江苏索普（集团）有限公司下属醋酸厂的醋酸装置采用甲醇和一氧化碳为原料，利用羰基合成工艺生产醋酸。在生产过程中醋酸高压吸收塔的尾气通过火炬燃烧排放，这股尾气流量约4000 Nm3/h，主要组分为一氧化碳，约占73.67%，其它组分
4、为氢气、甲烷、氮气、二氧化碳、氩气等。一氧化碳为合成醋酸的主要原料之一，为了充分利用资源、降低醋酸成本，公司决定建设醋酸尾气回收CO的装置，将分离提纯得到的一氧化碳返回醋酸装置，一方面做原料气回收利用，有效回收资源，增大醋酸产能，另一方面可以减少煤炭的使用量及废气排放，对治理环境也有重要意义。本项目根据尾气组分的不同压力等级采用变压吸附技术，从醋酸尾气中回收一氧化碳产品气，用于合成醋酸，具有较高的技术含量。该装置的建设对回收尾气中一氧化碳的再利用，减少大气污染都具有积极的意义。江苏索普（集团）有限公司醋酸生产厂区北侧为长江、东侧为造船厂、南侧为求索路；西侧为天目湖啤酒厂。公司于2014年11月
5、委托江苏圣泰环境科技股份有限公司编制完成了江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表，并于同年12月11日获得了镇江市环境保护局的审批。该项目已于2015年8月调试运行，各类设施运行稳定，基本具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件。2、项目建设情况项目建设情况及内容见表2-1表2-2。表2-1 建设情况表序号项目执行情况1立项/2环评2014年11月由江苏圣泰环境科技股份有限公司编制了江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表。3环评批复江苏索普（集团）有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目建设项目环境影响报告表于201
6、4年12月11日由镇江市环境保护局审批通过。4本次验收项目建设规模处理醋酸尾气3.2107Nm3/a。5“三同时”制度执行情况废气处理设施与建设项目同时施工和建设，并同时投入运行。6现场踏勘后工程实际建设情况废水：本项目不新增生活污水，无生产废水产生。循环冷却水弃水和蒸汽冷凝水作为清下水排入厂区雨水管道；废气：本项目为醋酸尾气回收工艺的新增工段，将原直接通入醋酸厂火炬燃烧处理的醋酸尾气经本项目变压吸附回收CO后，解析尾气再通过醋酸厂3#火炬燃烧处理后排放；噪声：公司合理布局，选用低噪声设备等有效降噪措施；固废：本项目固废全部妥善处理“零排放”。表2-2 建设内容表 序号类型环评/审批项目内容实
7、际建设情况1总投资总投资4599.36万元，其中环保投资4599.36万元。 与环评一致。2建设规模 处理醋酸尾气3.2107Nm3/a。 与环评一致。3定员与生产制度本项目在公司内部调配11名员工，实行四班三倒，全年操作时数为8000小时，合333天。 与环评一致。4占地面积项目占地2800m2。 与环评一致。3、主要设备本项目主要设备见表2-3、表2-4、表2-5。表2-3 本项目定型设备一览表序号设备名称单位设备数量环评设计实际建设备注1柱塞泵台2（含1台备机）2（含1台备机）与环评一致2真空泵台7（含1台备机）7（含1台备机）与环评一致3置换气风机台3（含1台备机）3（含1台备机）与环
8、评一致4CO压缩机台2（含1台备机）2（含1台备机）与环评一致备注：以上数据已与企业确认。表2-4 本项目定型设备一览表序号设备名称单位设备数量环评设计实际建设备注1分离罐、缓冲罐、过滤器、储槽、除油器台99与环评一致2换热器台88与环评一致3洗涤塔台22与环评一致4吸附塔台2020与环评一致备注：以上数据已与企业确认。表2-5 本项目工艺设备一览表序号设备名称型号规格材质设备数量（台）环评设计实际建设备注1甲醇洗涤塔DN500 H=8000304L11与环评一致2甲醇冷却器待定304SS11与环评一致3气液分离器DN600x2800C.S11与环评一致4吸附塔1DN1400x6200C.S8
9、8与环评一致5解吸气缓冲罐DN2200x9620C.S11与环评一致6净化气加热器DN500x4000C.S11与环评一致7再生气冷却器DN500x4500C.S11与环评一致8脱碳气罐DN1600x9560C.S11与环评一致9吸附塔2DN1800x8350C.S88与环评一致10顺放罐DN2200x8575C.S11与环评一致11置废罐DN2200x8575C.S11与环评一致12CO气缓冲罐DN2800x14500C.S11与环评一致13CO气混合罐DN2800x14500C.S11与环评一致14除油器DN1200x4500C.S11与环评一致15鼓风机后冷器DN300x2000C.S1
10、1与环评一致16压缩机前冷器DN800x5000C.S11与环评一致17真空泵前冷器1DN300x2000C.S22与环评一致18吸附塔3DN1200x6500C.S44与环评一致19真空泵冷却器2DN300x3000C.S11与环评一致20仪表空气缓冲罐DN800x3000C.S10与环评一致21甲醇输送泵2m3/h，4.0KW316L22与环评一致22置换气风机气量1300Nm3/h，压力：0.010.050.1Mpa,60KWC.S33与环评一致23CO产品压缩机气量2600Nm3/h，压力：0.013.3MPa，500KWC.S22与环评一致24PSA-2真空泵WLW-1200 110
11、KWC.S55与环评一致25PSA-3真空泵WLW-300 30KWC.S22与环评一致备注：以上数据已与企业确认。4、主要原辅料及用量本公司原材料及用量见表2-6。表2-6 本公司主要原辅料及用量表序号名称环评设计用量实际用量备注1醋酸尾气3.2107Nm3/a3.2107Nm3/a与环评一致2吸附剂1.2t1.2t/备注：正常情况下，使用寿命为10年以上，目前尚未产生。表三、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）1、 生产工艺见图3-1。图3-1本项目生产工艺流程图工艺流程简述：将两股原料气混合后，通过甲醇洗涤塔，采用10甲醇液洗涤，去除气体中的微量碘甲烷和醋酸。甲醇来自现有的甲醇罐区，
12、由泵升压至3.1MPa(G)，送入界区，采用深冷水换热降温后，做洗涤液用，洗涤后甲醇，用泵升压至5.0MPa(G),分两路送醋酸二期和三期。甲醇洗涤后气体再送出界区，进现有的水洗系统，水洗脱除气体中所含甲醇等杂质组分，洗涤水送污水处理，洗涤气又返回界区。洗涤气进入气液分离器除去游离水后，减压至1.6MPa（G）进入PSA装置脱除N2和CO2并提纯CO产品。洗涤气在PSA-1的脱碳装置中，将CO2降至500ppm。再生采用后工序的吸附废气和置换废气完成。在PSA-1装置中，采用8塔流程，多塔同时吸附，多次均压工艺。由入口端通入原料气，在出口端获得净化气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)、多
13、次压力均衡降(ED)、逆向放压(D)、冲洗（P）、多次压力均衡升(ER)和最终升压(FR)。吸附器所有的压力均衡降都是用于其它吸附器的压力均衡升以充分回收将被再生吸附器中的净化气。逆放步骤排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤进一步解吸，冲洗气采用后续变压吸附的废气，解吸气输出界区进火炬系统。将脱碳气减压至0.8MPa(G)并加热至5070后进入PSA-2提纯CO气。在PSA-2装置中，利用载铜吸附剂对CO强的吸附性，将气体中CO吸附下来，其它H2、N2、Ar、CH4等组分因吸附能力相对弱，而逐渐被CO顶替置换出去，吸附塔内CO被浓缩，再经过置换提浓，最终在吸附塔内得到合格浓度的CO。合格浓度的一氧化碳通过逆放、抽空得到，大部分作为产品去压缩机加压至3.3 MPa，输出界区。少部分经置换风机加压后，作为置换气返回吸附塔，用于置换吸附塔内残存的杂质组份，置换废气去PSA-3进一步回收CO。吸附废气经减压至0.08MPa作为PSA
