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1、内压式抽真空振动成型机控制要求1. 电机功率合计 (390KW)1.1 主电机55KW2台1.2 液压电机 137KW1台1.3 液压电机 222KW1台1.4 真空泵电机15KW1台1.5 润滑注油泵2.2KW1台1.6 润滑回油泵3 KW1台控制电磁阀2.1 大泵电磁溢流阀220V1个2.2 小泵电磁溢流阀220V1个2.3 主压缸电磁换向阀220V2个2.4 主压提升缸电磁换向阀220V1个2.5 模具提升缸电磁换向阀220V1个2.6 真空罩锁紧缸电磁换向阀220V1个2.7 保险缸电磁换向阀220V1个2.8 调幅缸电磁换向阀220V1个2.9 推出缸电磁换向阀220V1个2.10
2、真空泄压电磁阀220V1个3. 控制仪表2.1个1个3.1 温度巡检仪3.2 流量显示仪3.3主加压缸压力显示仪1个3.4付加压缸压力显示仪1个3.5真空负压显示仪1个3.6限位开关15 个4. 电气控制要求4.1 主电机启动要求变频启动55KWX2主电机的启动和停止，在电机启动调幅0档时 其电机频率20-30HZ；调幅到I档时其电机频率30-40HZ调幅到II档 时其电机频率40-50Hz；振动时间可设，参数在模拟屏上可调。振动 时间可设；在主机启动前，要求润滑泵启动，控制连锁。4.2 主加压提升缸和两条付加压缸动作控制要求重锤真空罩升降时设置重锤主加压和付加压及重锤提升按钮重锤主加压时：要
3、求中间加压提升缸下降，同时两条付加压缸跟从 下降，而两条付加压缸此时压力很小，中间加压压力较大；付加压时：要求两条付加压缸和中间加压压力都较大;重锤提升时：要求两条付加压缸压力较小和中间加压压力较大，且 提升重锤;4.3 所有电机控制面板设置有手动启动和停止按钮。4.4 所有液压缸控制面板设置有手动启动和停止按钮4.5 调幅缸设置有 0,I,II 三个档位。4.6 真空泵设置有启动抽真空和真空停止泄压，真空泵为常闭电磁 阀，泄压时打开，延时30秒，自动关闭。4.7 两台润滑泵要求同时启动和停止，与主电机连锁4.8 液压电机启动时，先大泵电机启动，延时8-15秒，小泵电机启 动5. 控制工艺流程
4、5.1设备初始条件5.1.1 重锤真空罩在上位5.1.2 模具在下位5.1.3 推出机构在后位5.1.4 布料机构在后位5.1.5 保险机构在锁紧位5.1.6 真空压紧在上位5.1.7调幅机构在0 位5.2 手动控制工艺流程A模具加热 一 B电源打开 一 C液压启动 一 D布料前进E布料返回 一 F重锤保险松开 一 G重锤主加压下降到位停止真空锁紧到位停止I抽真空启动 J重锤主加压启动K主机启动一丄调幅I档 一M 调幅II档 一N付加压启动O保压 一,P调幅后退到O档 一Q真空停止及泄压一去真 空罩锁紧缸收回到位 一 S重锤提升30-50到位停止 一乂模具 提升100后与重锤同时提升到位 一U
5、重锤保险锁紧 一.V炭块 推出到位返回到位 一W模具下降到位 一进入下一循环D布料 前进布料 （或 关闭总电源）手动操作用于设备调试和初次使用操作员5.3 半自动控制工艺流程A 设备复位：检测设备是否在原始位，信号指示显示，待全部到 原始位，方可实行半自动操作。B 布料：（布料前进+布料返回）C 加压抽真空：重锤保险松开+ 重锤主加压下降到位停止 真空锁紧到位停止+抽真空启动。D 振动成型：重锤主加压启动 + 主机启动 + 调幅 I 档 +调幅 II 档 +付加压启动 +保压 +调幅后退到 O 档 +真空停止及泄压 +真空罩 锁紧缸收回到位。E 制品脱模与重锤提升：重锤提升 30-50 到位停
6、止 + 模具提升 100 后与重锤同时提升到位+重锤保险锁紧F 制品推出与与模具复位：炭块推出到位返回到位 + 模具下降到 位。在半自动操作时：操作面板和模拟屏都有：每次操作实现 A + B + C + D + E + F 按钮就完成一次制品成型过程。6. 电器元件配置要求 电气系统的核心选用西门子产品可编程控制器，变频器采用美国 ABB 产品，其它电器元件采用国优产品具有手动按钮控制、半自动控制操作。动作连锁保护、故障检测、 中文提示、自动报警等功能。可实现模拟屏参数设定及参数显示，包 括温度、压力、流量、振动时间等，10 寸模拟屏配置。7. 资料交付7.1 提供电气自动控制原理图、接线图7.2 PLC 应用程序（梯形图）7.3 液晶操作员面板程序7.4 PLC 使用说明书7.5 PLC 编程手册8. 现场安装调试培训河南富源机器制造有限公司2011-6-4
