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1、热敏打印机的常见故障现象和解决方法日常生活中，我们所购买物品的小票以及银行办理资料的一些数据清单，这些都 是利用 热敏打印机来实现的，相信大家肯定见过打印机出故障，尤其是在情急的时候 打印机出故障 的时候我们该怎么办?今天小编就为大家讲解一下热敏打印机设置常出 现的故障及其解决方法 下面一起来看看吧!热敏打印机的工作原理与热敏式传真机原理相似，是在一定温度下进行加热产生 化学反 应形成图案的。而在不同的温度条件下这些反应速度是大大的不一样。当温度 低于60C。时，纸张需要经过相当长的时间才能变成深色，而当温度为200C。时，这种 反映会在几乎在微秒 内就能完成。热敏打印机的设置1、打印机能够正
2、常运行却不能打印。其故障原因可能有： 热敏打印头的 电缆 未连接好 或者电压超出使用范围等。其解决方法是：重新安装打印纸、检查电缆是否 连接好以及检测 电压是否超出规范值等 ? ? ? ? 。2、打印机不能正常运行。其故障原因可能有：收据盖打开、打印纸用完、PCC板 出现故 障、打印头过热而造成打印机自动关闭。其解决方法是：关好收据盖、重新安 装打印纸、更换PC板调节合适的温度等。3、打印效果出现压缩感。其故障原因可能有：打印纸输送不顺畅、送纸滚轴不干 净、打印机速度不合适、PC板出现故障。其解决方法是：检查打印纸的宽度是否合 适、将送纸滚轴清理干净、调整打印速度以及更换PC板等。？ ？ ？
3、？4、打印机的PAPER LOW”报警指示不正确。主要是检测PAPER LOW”的传感器 有问题。解决方法是更换传感器或者是检查PC板上的接口是否连接好。5、打印纸剪切不准确。其故障原因有：打印纸堵塞、切纸马达出现问题。其解决 方法 有：清理堵塞的打印纸，找出堵塞的原因，还有就是更换切纸马达、更换黑点传 感器以及检查PC板的接口的连线是否接好。扩展资料爱普生打印机故障分析现象：控制板上 指示灯 会发光，并向计算机返回一个报警信号原因：忘记关闭盖板、打印机在打印时取出纸张、打印纸张不合规格、送纸辊运 转不正 常、送纸路径有纸屑、碎纸等异物、装纸盘安装不正常、纸张质量不好（过 薄、过厚、受 潮）、
4、纸张 传感器 出错等。排除：出现卡纸现象时，不要急躁，打开前盖板，以进纸方向取纸。取纸时双手 要平均 用力、轻轻拽着被卡住的纸张，缓慢地将卡纸从打印机中取出来，切不可逆方 向或反方向转 动任何旋钮。在取出的过程中，应先关闭打印机电源。如果经常卡纸， 就要检查进纸通道， 清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面;检查 出纸辊是否磨损或 弹簧 松 脱，压力不够，即不能将纸送入机器;出纸辊磨损，一时无 法更换时，可用缠绕 橡皮筋 的办 法进行应急处理，缠绕橡皮筋后，增大了搓纸摩擦 力，能使进纸恢复正常。现象：打印机不能检测到墨水类型或打印出的字符模糊不清排除：先对打印头进行清洗（很多打印
5、机的驱动程序里提供了清洗打印头命令，直 接使用 该命令即可），如果长时间没有使用打印机，就要多清洗几次，方法是把墨盒 拆下来，在靠近 打印头的地方用柔软的、吸水性较强的纸擦干净，如果还不能解决问 题，那就可能是打印机 驱动程序有问题，可把与打印机对应的驱动程序在重新装一 遍，一般都能解决问题。现象：使用网络打印机时，无法打印或出现找不到网络打印机的提示。排除：先检查连接打印机的电脑上打印机设置是否正确，并确定该打印机已经共 享，然 后检察远程使用网络打印机的电脑上打印机设置是否正确。现象：打印机输出空白纸排除：对于喷墨打印机，打印空白页的故障大多是由于喷嘴堵塞、墨盒没有墨水 等原因造成，应清洗
6、喷头或更换墨盒，可按以下步骤排除：开始-设定-打印机- 点选打印机，按右键内容工具，选择清洁打印头的项目此时打印机就会自动清 洁打印头，这需要几分 钟的时间，完成之后请做打印机的自我测试，以检查墨水是否 还足够，如果自我测试页中有 一种或一种以上的颜色出不来，这是就需要更换新的墨 盒。现象：打印出的字符字迹偏淡排除：对于喷墨打印机，喷嘴堵塞、墨水过干、墨水型号不正确、输墨管内进空 气、打 印机工作温度过高都会引起本故障，应对喷头、墨水盒等进行检测维修;对于激 光打印机，当 墨粉盒内的墨粉较少，显影辊的显影电压偏低和墨粉感光效果差时，也 会造成打印字迹偏淡 现象。此时，取出墨粉盒轻轻摇动，使墨粉均匀分布，如果打印 效果无改善，则应更换墨粉 盒或调节打印机墨粉盒下方的一组感光 开关 ，使之与墨粉 的感光灵敏度匹配。现象：打印纸上出现有规律的污排除：喷墨打印机重复出现脏污是由于墨水盒或输墨管漏墨所致;当喷嘴性能不良 时，喷 出的墨水与剩余墨水不能很好断开而处于平衡状态，也会出现漏墨现象;而激光 打印机出现此 类现象有一定的规律性，由于一张纸通过打印机时，机内的轧辊转过不 止一圈，最大的感光 鼓转过 23 圈，送纸辊可能转过 10 圈，当纸上出现间隔相等的 污迹时，可能是由脏污或损坏 的轧辊引起的。
