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1、. . . . 招商大魔方4#、5#楼工程大体积混凝土施工方案编制单位： 中国五冶集团编制日期： 二零一六年三月 目 录一、编制依据11、 设计图纸12、 主要规、规程、标准13、 主要法规1二、工程概况1三、大体积混凝土施工21.施工顺序与工艺流程22、施工部署33、技术准备44、 现场准备45、 施工操作工艺66、 混凝土的场外运输87、 混凝土的场运输与布料88、 混凝土浇筑99、 大体积混凝土试块留置1210、 浇筑流向与泌水处理1211、 混凝土的表面处理13四、大体积混凝土温控和养护131、 大体积混凝土温控132、 大体积混凝土养护14五、质量保证措施161、 质量保证体系162
2、、 质量保证措施主要方法：17六、安全文明施工措施191、 质量保证体系192、 质量保证措施主要方法193、 质量保证措施主要方法.20 / 1、 编制依据本施工方案依据国家现行规标准，建设单位提供的施工图以与本公司的施工经章程编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、 设计图纸名 称编 号招商大魔方施工图2、 主要规、规程、标准名称编号大体积混凝土施工规GB50496-2009混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土结构耐久性设计规GB50476-2008工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版建筑工程施工质量验收统一标准GB50300
3、-2001混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002(2011版)建筑工程施工现场供用电安全规GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T5008020023、 主要法规名 称编 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文中华人民国建筑法中华人民国环境保护法建设工程质量管理条例二、工程概况本项目位于高新区，天府大道沿线锦悦东路旁，与市政府办公区一街之隔，邻近新会中心，孵化园等，是由招商远康房地产开发开发的建筑物，4#、5#楼高层塔楼与
4、纯地下室采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地上部分43层，主体结构高度138米，地下由三层地下室组成，纯地下室基础采用独立柱基加抗水板，塔楼采用筏板基础，筏板厚度均为1.9m（电梯井和积水坑更厚）。4#楼筏板面积为734.6，混凝土方量为1470；5#楼筏板面积为748.9，混凝土方量为1497，筏板系大体积混凝土结构，抗水板厚为450mm（降板处为500mm厚），筏板采用强度为C30的补偿收缩混凝土，抗渗等级为P8，掺加聚丙烯纤维0.9kg/。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从技术措施，材料等有关环节做好充分的准备工
5、作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。三、大体积混凝土施工1. 施工顺序与工艺流程2、施工部署2.1 本工程地下室所有基础均采用商品混凝土。2.2 每栋楼均采用2台55米混凝土汽车输送泵。2.3 根据施工工序与工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，浇筑工作24h连续进行施工，每班12h，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。2.4 施工顺序以4#、5#楼的设计图纸为依据，筏板与抗水板未直接连接，由此可单独对筏板进行混凝土浇筑（若浇筑过程中遇突发情况，则适当位置设置施工缝，
6、并报相关部门核准）施工。3、技术准备3.1 明确混凝土的类型、强度、抗渗等级和混凝土强度的龄期。 3.2 熟悉构件的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 3.3 了解减少混凝土变形外约束所采取的措施。3.4 明确对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。3.5 在混凝土浇筑以前，将预拌混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料与有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师与总监理工程师审阅。3.6 制定混凝土试块试验计划，以满足要求。4、 现场准备混凝土浇筑前的准备工作表4-1 混凝土浇筑前准备工作序号浇筑前的准备工作备注1混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审2混凝土浇筑令会签单3机
7、电预留预埋与防雷接地4备用电源（备用发电机一台）5正常电源的保证6收集天气预报资料7混凝土供应商原材料的准备8地泵、罐车准备9现场交通/指挥车辆10劳动力准备11小型机具准备12养护保温材料的准备13浇筑前准备会，各责任人汇报准备落实情况劳动力安排为保证筏板混凝土的连续浇筑，浇筑前须配备两班人员（交替倒班24小时连续作业），具体人员配备如下表3-3（单班的配置）。表4-2 混凝土浇筑人员配备表序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑总调度1负责浇筑现场人员、材料与设
8、备的调度并对接政府环保、交警等执法部门7现场安全管理2负责施工现场安全管理、周边环境协调与与居民沟通9现场工长2全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制，进度控制、填写浇筑记录11混凝土供货验票1确认混凝土数量与强度等级16混凝土工12振捣、找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理17木工2护模18钢筋工2护筋19电工1确保施工用电正常20试验人员1负责混凝土试块制作与坍落度检查21混凝土保温覆盖4混凝土表面具备上人条件后与时覆盖保温养护4.3 现场准备工作4.3.1 基础底板钢筋与柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4.3.2 基础底板上的地坑、集水坑模板支模完毕，模板
9、标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。4.3.3 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中采取防倾覆的临时固定措施。4.3.4将基础底板上表面标高提高500mm抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4.3.5 提前准备好浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等。4.3.6与供电单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣与施工照明用电正常。4.3.7管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4.3.8提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工，并于施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝
10、土凝固前受到雨水冲刷。5、 施工操作工艺混凝土实际输出量计算4#、5#楼筏板可分别先后单独施工，采用2台55米的混凝土泵输送混凝土采用公式Q1=Qmaxa式中：Qmax最大输出量，IPF-100混凝土输送泵输送量为100m3/h；a配管条件系数(0.80.9)，取0.8；作业效率，一般取0.50.7，取0.6；IPF-100混凝土泵的实际输出量Q1=1000.80.6=48m3/h。则2台IPF-100混凝土泵的实际输出速度为38.4296m3/h。浇注车辆配置浇筑车辆配置表序号项 目 容1IPF-100混凝土汽车输送地泵配置当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：N= Q1(
11、L/S+Tt)/V式中：Q1输送泵的实际输出量48 m3/h；V搅拌运输车容量，取12m3；L混凝土搅拌运输车往返距离，根据调查，最远搅拌站距工地30km，取L=35km；S搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取25km/h；Tt每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min)，根据实际条件取0.25h；则有每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：N1=48(35/25+0.25)/ 8=9.9，取10辆2总计总共需要配备的搅拌运输车数量为：N=102=20辆3备注现场浇筑混凝土时，每个输送泵进料口处除有一台罐车正在卸料外须保证有一台罐车在排队等候卸料。混凝土供货速度 为防止施工冷缝，混凝土每小时的
12、浇灌强度应按建筑施工计算手册中的公式进行计算：Q=Fh/t 其中t=t1-t2Q混凝土的浇灌强度 m3/h；F混凝土最大浇筑水平截面积,取180；h混凝土分层浇筑厚度取0.35m；t每层混凝土浇筑时间h；t1水泥的初凝时间h,取2h；t2混凝土的运输时间（包括装、运、卸），取1h；计算结果Q=63m3，即每小时的浇灌强度96m3大于631.2=75.6m3，满足连续浇灌的要求。则不致于出现冷缝，本工程的机械、车辆、设备的配备满足此要求。（参见GB50496-2009大体积混凝土施工规：大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的要求，不宜低于单位时间所需量的1.2倍）6、 混凝土的场外运输6.
13、1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 6.2运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 6.3必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 6.4混凝土运输车，第一车应装砂浆。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。 6.5送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 7、 混凝土的场运输与布料7.1 混凝土泵的输送与布料：7.1.1受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。 7.1.2泵送混凝土前，先将储料斗清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 7.1.3开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。7.1.4泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。7.1.5 混凝土泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 7.1.6 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500
