自动化行业的设备管理制度

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1、自动化行业的设备管理规范制度浏览次数：685次悬赏分：0|解决时间：2011-1-10 10:51|提问者：匿名最佳答案1 范围本制度适用于制造事业XX所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。2 术语和定义2.1 设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并 在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。2.2 设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。A 类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。B 类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设 备。C 类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。2.3设备可动率=住产时间-故障停机时

2、间）/生产时间x100%故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。2.4设备完好率=完好设备台数/设备总台数x100%完好设备：使用时未发生故障的设备。3 职责和权限3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责:3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完 好率达标,努力降低设备故障频次和维修成本。3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督 签发上岗证。3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。3.1.5 负责各车间备件

3、库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施， 定期组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好”“管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操 作使用；“用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备， 杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生；“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患 排除故障，按计划交出设备。“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。3

4、.1.7 组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督， 主持修理后的调试验收工作。3.1.8 组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。3.2 使用车间部门职责3.2.1 车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作 规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间， 保持设备完好状态。3.2.2 根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保 养时间。3.2.3 设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织 故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。3.2.4 保全人员负

5、责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保 养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。3.2.5 操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人员进行设备二级保养，促进TPM工作的开展。4 工作程序通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素 质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。4.1 设备采购验收管理4.1.1 设备前期管理前期管理主要工作内容：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货 源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、 订货、合同管理

6、；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。4.1.2 计划决策各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负 责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。4.1.3 购买实施由使用部门填写固定资产申请单由使用部门主任/科长确认，经资产主管部 门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合 同实施购买。4.1.4 到货检验设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首 先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核 对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数

7、量是否相符；检查所 到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、 明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为 向制造厂或有关部门交涉索赔的依据。4.1.5 安装调试、验收投产设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后， 设备动力科再组织设备安装及调试。凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试 验、精度试验检查，调试达到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收， 验收合格后，由设备动力科技术人员填写设备安装、工程竣工验收单存档， 同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。若不

8、符合验收要求，分析 原因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题 等），查清原因后，责成相关部门重新安装、调试。4.1.6 设备的附件工具与随机文件设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给GPS库保 管，车间根据需要再领用,设备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交 到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。4.2 设备使用及检修保养管理4.2.1 设备台帐使用部门针对本部门使用设备建立设备台帐，并交设备动力科备案，设备动 力科每月末依据设备台帐进行核实、盘点，做到账物相符。4.2.2 档案管理设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、

9、维修、改进改装、更新 直到报废的设备全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过 不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。设备档案可以分为前期资料 及后期资料两部分。4.2.2.1 前期资料前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选 型论证和申请、检验合格证及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、 固定资产验收移交单等。4.2.2.2.后期资料 设备履历表：要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、停用、封存等情况，设备动力科进行监督。4.2.3 设备移装是指设备调动或安装位置的移动。属于事业XX范

10、围内转移的，由原使用部门填 写长城汽车（制造XX）固定资产转移移交单，经设备动力科科长同意，报 制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调动，必须经总经理批准。（具体见固定资产管理规定）4.2.4 设备封存及启用凡停用 3个月以上的设备，由使用部门填写设备停用/封存申请单，经设备 动力科科长审批后，报制造部部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。批准后 的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表 面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门 应有明显的封存标志。封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动 力科对封存后启用情况进行

11、登记。4.2.5 设备使用管理，设备使用基本程序l 新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备 结构、性能、安全操作、检修保养等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后 方可上岗。购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必要的技术与操作指导 及培训。l 使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人 定机的目的是确保每台设备都有明确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设 备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。使用部门要建立本部门的设备定人定机台帐，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台 帐。l使用部门按照“设备运行记录表”（此表由各部门自行

12、编制，从设备动力科领取编号。）项目填写设备运行记录，车间保存。l使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。4.2.6 设备检修保养 设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常 工作，是设备的管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。 通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，用来维持和保护设备的性 能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见设备保养分级管理制度）。l设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制 XX 设备检修保养指导书和XX设备年度检修保养计划，由各车间保全主管审核后，经 车间主任批准后正式执

13、行；l使用部门按照XX设备检修保养指导书及XX设备年度检修保养计划编制本部门的XX设备月度检修保养计划并按照计划检修保养本部门 的设备，及时填写设备检修保养记录。l设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照XX设备检修保养指导书编制XX假期设备检修保养计划，组织开 展预防性检修工作。4.2.7 设备状态管理使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括:完好、待修、 封存、闲置；建立设备管理卡，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设 备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状态并根据实际情况填写， 做到与“设备运行记录表”、设备定人定机台帐和设备停用/封存

14、申请单保 持一致。4.3 设备故障与预防检修管理4.3.1 设备故障管理为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取 有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。l故障的全过程管理主要包括以下几项内容：信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理效果评价与反馈。l要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处理方案及纠正预防措施。车间每周一将上周 （上周一至上周日）设备运行情况编制设备周报报送设备动力科，要求车间 设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间 30分钟以上（包含30分

15、钟）需填写设备故障报告书 ，由设备动力科技术人 员作持续跟踪验证，不断完善。l 每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备 完好率，汇总信息编制设备月报作为考核车间设备管理的主要依据。4.3.2 设备事故管理设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。l特大事故：修复费用 50 万元以上，或由于设备事故造成全厂停产 3 天以上，车间停产 1 周以上者为特大事故；l重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到 3 万元以上；由人为因素造成全公司供电中断 10 分钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事 故l 一般事故：非上述范围者为设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关 人员进行调查分析，并填写设备故障报告书，从中吸取教训。设备发生事故 三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，广大员工警示不大不放 过；没有防范措施不放过。根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识 态度分别给予批评教育和经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。4.3.3 设备维修管理影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。维修方式的选择 （见上图），根据设备运行故障规律编制设备大中修计划