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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土泵送施工 本章适用于钢筋混凝土结构工程中使用泵送混凝土。混凝土泵送施工技术规范JGJ/C10-95一、 材料要求1水泥： 应符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175。矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。2水： 应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3砂： 宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%45%，含泥量3%,含泥块1%；地下工程碱活性试验合
2、格。4石： 宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50100m时宜在1:31:4，骨粒最大粒径1/4混凝土最小断面；3/4受力筋最小净距。泵送高度在100m以上时，宜在1：41：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量1%，含泥块0.5%）。5掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28和预
3、拌混凝土的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。6外加剂：应符合国家现行标准混凝土外加剂JB8075、混凝土外加剂应用技术规范GB50119、混凝土泵送剂JC473、预拌混凝土GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。二、 主要机具混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45弯管、90弯管、管卡、3.5m橡皮软管。
4、三、 配合比设计1泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土强度检验评定标准GBJ107和预拌混凝土的有关规定。2泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。4泵磅混凝土的砂率宜为38%45%（最好40%42%）。5泵磅混凝土的最小水泥用量以为300kg/。6泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准混凝土泵送剂JC473的规定，其品种
5、及掺量应经试验确定。7泵磅混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4%。8掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28、混凝土外加剂应用技术规范GB50119、普通混凝土配合比设计规程JGJ55等有关规定。9泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合下表的规定。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度(mm)30以下30606010
6、0100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值，可按下表确定。 混凝土经时坍落度损失值大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）52525353550防水混凝土入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm。四、 操作工艺(一)工作流程：混凝土泵送设备选型平面布置原则泵送设备的安装、固定泵送混凝土浇筑 (二)混凝土泵送设备选型： 1混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 2混凝
7、土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定： （1)由试验确定： 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算确定： Kl=(3.00-0.1s1)10 K2=(4.00-0.ls1)10式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m)；（各种类别输送管水平换算长度见表16.4.2-1）； Pmax混凝土泵的最大出口压力（Pa）； PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (Pa/m)（见表16.4.2-2）； r0混凝土输送管半径； K1粘着系数（Pa）； K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度(mm)；t1t2混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间
8、之比，一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；a2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 注：即值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。 混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每m120mm125mm150mm344 续表类别单位规格水平换算长度锥形管每根175150mm150120mm125100mm4816弯管每根90R=0.5mR=1.0m129软管58m长的1根20注：1R曲率半径； 2弯管的弯曲角度小于90时，需将表列数值乘以该角度与90角的比值； 3向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度； 4斜向配管时，根据其水平及垂直
9、投影长度，分别按水平、垂直配管计算。 混凝土泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045弯管每只0.0590弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.20注：附属于泵体的换算压力损失Y形管175125mm，0.05MPa；每台混凝土泵起动内耗2.80MPa。 （2）参照产品的性能表（曲线）确定。3 混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：N=Q/QT式中N混凝土泵数量（台）； Q 混凝土浇筑数量（）； Q每台混凝土泵的实际平均输出量（/h）；
10、 T混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。4 混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。常用混凝土输送管规格见下表，并应有出厂合格证。 常用混凝土输送管规格混凝土输送管种类管 径（mm）100125150有缝直管外径109.0135.0159.2内径105.0131.0155.2壁厚2.02.02.0高压直管外径114.3139.8165.2内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55.0
11、 混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系（mm）粗骨料最大粒径输送管最小管径卵石碎石2025402025401001001255当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/时，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 6布料设各选择需符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。(三)平面布置原则： 1混凝上泵设置处应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。 2泵的布置应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。 3在混凝土泵的
12、作业范围内，不得有高压线等障碍物。 4混凝土输送管布置宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。 5管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。 6布料设备需覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。(四)泵送设备的安装、固定： 1混凝土泵管安装、固定前应进行泵送设各设计，并画出平面布置图和竖向布置图。 2当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置使上、下泵的输送能力匹配，并对设置接力泵的楼面验
13、算共结构所能承受的荷载，当强度或刚度不能满足要求时，应采取加固措施。 3混凝土输送管管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的坎固点，以免泵送时管路产生摇晃。 4各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。 5与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。 6混凝上输送管方向改变处均应设坎固点。 7垂直向上配管时，凡穿混凝土楼板处宜用木楔坎固。地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。 8倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管：如条件限制，可增加弯管或环行管，以满足5倍高差长度要求。 9泵送地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 10混凝土输送管不得直接支承固定在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，支点尽量靠管接头处，以便排
