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1、建筑工程管理） 主体模板 工程施工方案中北大学工程实训中心模板专项施工方案编制：审核：审批：国基建设集团 XX 公司 中北大学工程实训中心项目部2016 年 5 月 29 日壹、编制依据：施工图纸施工组织设计 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 钢结构设计规范 GB50017-2003 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ164-2008二、工程简介：本工程为中北大学工程实训中心，位于中北大学校区内，建筑类别为：建筑高度小于 24m 的多层公共
2、建筑，建筑耐火等级为二级；建筑设计使用年限为 50 年；抗震设防烈度为 8 度。 结构类型：框架结构，该工程壹层、二层的层高为 6m ，三层、四层层高为 4.2m ；基础 制造实践区域壹层层高为 8m ，屋面设出屋面楼梯间、电梯机房，出屋面楼梯间及电梯机房层高 均为 3.6m 。总建筑面积 24244.48m 2，南楼壹层建筑面积 2333m 2；南楼二 层（北楼壹层）建筑面积 7062.90m 2；南楼三层（北楼二层）建筑面 积 5883.26m 2 ； 南 楼 四 层 平 面 图 5567.46m 2 北 楼 四 层 平 面 图 3015.68m 2 屋顶层建筑平面图 382.18m 2建
3、筑层高：南楼壹层层高 6.00m ；南楼二层层高 6.00m ；南楼三 四层层高4.20m ，北楼壹层层高 6.00/8.00m 北楼二层层高 6.00m 北楼三 -四 层层高 4.20m 出屋面楼梯间，电梯机房层高 3.0/4.0m 本工程建筑定位以建筑轴线定位放线。室内外高差： 0.45m ，0.000 相当于绝对高程 851.77m 。三、施工准备：1、技术准备：项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存于的 疑点作好记录，通过会审，对图纸中存于的问题，和设计、建设、监 理共同协商解决，取得壹致意见后，办理图纸会审记
4、录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板 初步设计方案。2、机具准备：主要机具及工具准备详见表机具及工具准备壹览表名称规格功率数量锤子重量 0.25-0.5kg500 个单头扳手开口宽（mm ）17-19 、22-24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-615A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽 65mm手电钻钻头直径 12-20mm12 个空压机1 立方2台钢丝钳长 150 、 175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套零配件和工具箱水准仪AL
5、3221台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长 450 、500 、 550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程检测尺2m塞尺壹般3、材料准备：本工程主体结构采用覆膜多层板。隔离剂选用水性隔离剂，根据 所需材料提前考虑，选用关联材料厂家。四、主要施工方法及措施 ：1 、垫层模板：垫层厚度为 100mm ，垫层模板采用 50mm 100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑于基坑壁上。2 、筏板及基础梁模板：筏板厚度为 500mm ，侧模采用多层板， 50mm 100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平） 48 2.8mm 架 子管做横楞，钢管斜支撑加固。 JZL 模采用 16 的钢筋做吊
6、环 1000mm ，15mm 厚多层板， 50mm 100mm 方木做竖楞（方木 均经压刨找平） 48 2.8mm 架子管做横楞，采用 14 对拉螺栓间 距 500mm 。3、主体模板：模板采用 915mm 1830mm 15mm 厚多层板面板。1）直段墙模板内竖楞 50 100mm 方木间距 200mm ，外横楞 用 248 2.8mm 架子管间距 500mm 布置，内外墙采用 14 对拉 螺栓间距 500mm ，和 3 型扣件配套使用，于其上、中、下部各加壹 排48 2.8mm 钢管斜撑，间距 600mm ，上下排交错布置。阴阳角 模板现场定型加工， 阴角模板按 45 o角拼缝对接，阳角模
7、板直接对拼。 为保证整体墙模刚度和稳定性， 另沿高度方向设三 -四刀抛地斜撑， 从 而形成了整套的墙体模板体系。2）梁模板：梁模底模和侧模均采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 50 100mm600 单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场 加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横楞且利用支撑体 系将梁俩侧夹紧。3 、顶板模板：顶板模板采用 15mm 厚多层板。主龙骨采用 48 2.8mm 双钢 管，次龙骨选用 50 100mm200 双面刨光方木，为保证顶板的整 体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同壹顺序、同壹方向对缝 平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台
8、现象。4、楼梯模板；楼梯模板为 15mm 厚多层板，踏步侧板俩端钉于梯段侧板木挡 上，靠墙的壹端钉于反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木， 制作时于梯段侧板内画出踏步形状尺寸，且于踏步高度线壹侧留出踏 步侧板厚度钉上木挡。5 、门窗洞口模板：采用 50mm 厚方木单面刨光内钉多层板，各交角部做成止口， 以保证几何尺寸。6、顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统扣件式满堂脚手架， 立杆间距 1000mm ，水平 杆间距为 1000mm ，扫地水平杆距地 200mm ，高度4m ，设置剪 刀撑，对于跨度 4m 板，按全跨长度 3 进行起拱。7、模板加工：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，俩对角
9、线误差小于 1mm ， 尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光， 主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。8、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经项目技术人员、质检人员验收合格后方 可使用。对于周转使用的多层板。如果有老边，破损模板必须切掉破 损部分，然后刷封边漆加以利用。五、施工工序：本工程模板采用扣件式钢管支撑系统，楼层顶板模板采用多层 板，板下为 100 50 木方，木方下垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。1、施工工序对拉螺栓加工整理资料 模板配料图模板计划支模、支撑加固现场验收内部验收报监理技术、安全交底质量检查验收合格混凝土浇筑准备2 、柱、墙模板根部
10、定位方法（1）柱、墙模板支模前应根据所放轴线，木工根据图纸自行弹 出柱轮廓线，且将线延长到外部，对复杂之处也能够根据轴线于外部 设置控制线，采取外控法。根据标高检查模板底部混凝土标高，对个 别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。支模前，模内的混凝土、钢筋 表面必须清理干净。（2）柱、墙根部的定位方法是：对非抗渗结构可于浇筑前柱角 内预埋短筋，距地面 5cm ，浇筑后按柱外坯轮廓线点焊短筋，和柱轮 廓线相齐，这样保证柱内模板位置准确， 下步施工只检查模板垂直度、 平整度即可。3、柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法 对成排的柱和梁应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统 壹拉线控制上部，这样于根部准确的
11、情况下，垂直度基本能够保证， 误差很小。4、柱、梁、墙模板加固方法柱边长小于 450mm ，利用钢管脚手做柱箍，水平方向和脚手架 相连，边长大于 450mm 的柱，用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支 顶。对同壹轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁，应先将俩端的柱 位置和垂直度控制准确，然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺 寸。5、模板支撑系统固定方法（1）模板垂直度和平整度调整后，必须用脚手杆和拉线固定牢 固，方法是于楼面混凝土施工时，成排予埋 16 短筋和拉结环，当柱 需要支撑时，于成排钢筋处，放 50100mm 木方，钢管顶于木方上， 上部用卡扣卡于支模的钢管上。拉线底部固定于拉结环上，上部
12、拉结 于支模钢管上，用花蓝螺丝调整拉紧。（2）施工脚手架于顶板上和绑出的悬挑架应该搭设牢固，使支 撑系统和脚手架连接，脚手架的水平杆可直接顶于柱支模的钢管上， 防止柱模板水平推移，但当搭设的是简易脚手架时，容易产生晃动， 此时模板支撑系统不允许和脚手系统拉结。（ 3 ）对拉螺栓安装： 梁高、 柱边长大于 400mm ，均按计算要求设置 14 对拉螺栓， 间距 500mm ，对拉螺栓要求穿 16 的 PVC 保护管， 以便下次利用。6、拆模要求 柱模板拆模时间规范未作明确要求，壹般应以室外温度和混凝土 强度等级综合考虑， 柱混凝土强度 1.2Mpa （随室外温度和混凝土强 度不同，拆模时间约为浇
13、筑后 20 72h ），试拆后模板不粘结混凝土， 表面不缺棱掉角即可。其余部位拆模时间见“拆模所需混凝土强度”表。拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502 ，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆模的混凝土强度以同条件试块的强度和设计强度的比值为准拆模混凝土熟化度和强度参考对照表达到强 度（MPa）拆模部位普通水泥矿渣水泥C20C30C40C20C30C401.2平板上人、墙拆模4203402804404203801.5柱、大模板拆模4603603304704404203.05 -5 钢模拆模60044040064059053
14、03.5-5 -10 拆模6505204507006405904.0-10 以下拆模700540470750690640说明：混凝土施工规范中使用的 600 d 壹般称作混凝土成熟度， 上表指的熟化度是h，以混凝土浇筑结束开始计算，每小时测温， 累计计算的结果即为熟化度，利用上表进行对照。7 、模板的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（ mm ）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 ， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 ， 2预留洞中心线位置10尺寸+10 ， 0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差 （ mm ）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检 查截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高 垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检 查大于 5m8经纬仪或吊线、
