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1、1 维护：每天（运行岗位日常检查）22 维护：3个月（检修单位定期维护）23 小修：1年24 大修：34 年25 绕组恢复性大修：按需要进行3 维护检修内容31 检修维护工作的准备311 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；312 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；313 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；32 维护内容321 运行岗位维护内容A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。D. 具有水空
2、热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。E. 电机风罩上堆积灰尘清扫F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40。322 工务处维护内容A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。E. 轴承补加润滑脂。33 小修内容331 外部清扫。332 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。333 检查各引出线包扎绝缘的情
3、况，是否有过热或电蚀的迹象。334 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。335 检查清理滑环，调整、更换电刷。336 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。337 检查清洗通风系统，冷却器。338 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。339 采用措施纠正在轴承密封处的漏油3310 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。3311 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。3312 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。34 大修内容3
4、41 电机解体，抽出转子或移出定子。解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。342 清理并检查定子线圈。A 应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。B 检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。C 检查定子线圈的槽楔。D 检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。E 检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新
5、垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。F 在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。G 用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。343 转子的检修。A用压缩空气将转子吹净。B 检查线圈、线棒和接头焊接情况。C查鼠笼条是否开焊。D 检查风扇本身及其固定情况。风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。E 检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。F 检查转子线圈
6、和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。G 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。记录轴承规范。H 电刷与刷握间应有0.10.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为23mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.20.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10，刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。344 受潮的电动机应进行干燥处理。345 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。超过允许值时应更换轴承。346 检
7、修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。347 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。348 电机检修完毕后，按规程做好试验。35 绕组恢复大修内容：电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。351 更换烧毁的定子、转子线圈。352 处理定子、转子铁芯损坏处。353 半成品试验、检查。A 外观检查。B 测量直流电阻。C 测量绝缘电阻。354 半合格后，浸漆、烘干。355 做成品试验。36 检修前的准备工作。361 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。362 清洁电机表面，清理检修现场环境。363 准备好解体所需的工具和设备。364 检修之前，运行
8、人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。365 做解体之前的绝缘电阻测量。366 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。37 检修注意事项。371 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。372 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。373 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。374 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非
9、负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。4 质量标准41 定子部份a 铭牌完整，外壳清洁。B 槽楔无松动，变色，不高出铁芯。C 线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。D 端部垫块，绑带不松不脆。E 引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。F 接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。G 极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。H 铁芯，迭片压紧，*口及过热现象，通风沟无阻塞。I 机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。J 机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。K 端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。L 档风圈不变形，螺丝不松。42 转子部份a 铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。B 风叶良
10、好不松，平衡铁块牢固。C 风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。D 鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。E 轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。F 轴承与轴及端盖的配合应紧密。G 轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。43 轴承a 滚动轴承应符合下列要求：滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。滚动轴承允许间隙如下：轴向间隙：0.3mm。5 电动机检修后验收51 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。52 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电
11、流相差10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机2 小时。53 电动机无异常振动、声响。各部件紧固良好、无松动现象。振动值符合下列要求：转速（转/分） 振动值（mm）3000 0.051500 0.11000 0.13750 0.1654 外观清洁干净55 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。56 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。57 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。58 检修电动机资料齐全。6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制61 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。62 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。63 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。
