大体积混凝土施工方法

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1、大体积混凝土施工方法一、施工准备1、材料（向预拌混凝土厂家提出泵送混凝土的技术要求）（1）水泥：采用强度等级为32.5 级和 42.5 级低、中水化热、低 收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不采 用早强、高强、高细度水泥。水泥进场要有产品合格证和出厂检验报 告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标取样复验。水泥的 品种、级别和质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进 行复验，并按复验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（2）石子：石子最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于 1：3，对卵石

2、不大于1：2.5。石子应级配良好，针片状颗粒含量不宜 大于 10，其品种、规格和质量应符合国家现行标准普通混凝土 用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求，进场后取样复验合格。（3）砂：采用级配良好的中砂，砂的细度模数为2.33.2，通 过 0.315mm 筛孔的砂，不小于 15。砂的品种和质量符合国家现行 标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的要求，进场后取样复 验合格。（4）水：采用饮用水，水质符合国家现行的行业标准混凝土 拌合用水标准的规定。（5）掺合料：选用II级以上粉煤灰或磨细矿渣作为混凝土中掺 合料，以降低水泥用量。掺合料要有出厂合格证或质量证明书和法定 检测单位提供的质量检测报告，进

3、场后应取样复验合格。掺合料质量 符合国家现行标准混凝土矿物掺合料应用技术规程等的规定，其 掺量要通过试验确定。（6）外加剂：混凝土外加剂根据实际工程结构特点和技术要求， 通过试验确定。选用缓凝型、微膨胀外加剂，以延缓水泥早期放热速 度。外加剂有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告， 进场后取样复验合格。有害物含量检测报告由有相应资质等级的检测 部门出具。并检验外加剂匀质性与水泥的适应性。（7）根据天津市预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 的要求，底板大体积混凝土属于II、III类工程，其水泥、外加剂、掺 合料必须有法定检测单位出具的碱含量检验报告，砂、石必须有法定 检测单位出具的集

4、料活性检测报告。混凝土中的氯化物和碱的总含量 应符合现行国家标准混凝土结构设计规范的规定。满足预防混 凝土工程碱集料反应技术管理规定的要求。（8）混凝土中各材料掺量通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不宜少于300kg / m3，砂率控制在30%45%, 掺合料不宜大于水泥用量的 30。（9）依据现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性 指标检测报告，并符合设计要求和上述规范的规定。10）混凝土外加剂中释放氨的限量要符合现行国家标准混凝 土外加剂中释放氨的限量的规定。2、机具设备（1）泵送设备：车载泵、汽车泵、泵管、

5、混凝土搅拌车等。设 备数量根据混凝土布料距离、浇筑量确定，以大体积混凝土不出现施 工冷缝为前提。（2）其他机具：插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、木抹子、 铁抹子、可移动配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、 2m 刮杠等。3、作业条件（1）场地要求：施工现场要有合理布置车载泵的安放位置，场 地平整、坚实。且有足够的场地保证混凝土搅拌车的供料、调车的方 便。（2）浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已安装就位 并通过验收，办完隐、预检验手续。浇灌申请书已经批准。（3）浇筑混凝土用架子或马道已搭设完毕并通过验收。（4）预拌混凝土厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位， 各种机具试运转

6、正常。（5）已对现场进行规划并编制交通导流方案。必要时与城市交 管部门联系，浇筑混凝土期间，对有关道路社会车辆协助进行交通疏 导。4、技术准备（1）与预拌混凝土供应商签订合同，在合同内明确混凝土强度 等级（抗渗等级）、坍落度、初凝时间、供灰速度等技术要求。炎热 季节施工时，还应要求出机温度。（2）编制大体积混凝土施工方案（有关配合比应通过试验室验 证），施工方案要有热工计算并经过审批。底板厚度较大，征得设计 人员同意后可采取分次浇筑的施工方法；也可在征求有关方面同意后 采用 60d 龄期混凝土强度作为混凝土强度评定依据。（3）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技 术交底中应包括混

7、凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层 分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走 路线图等内容，明确大体积混凝土测温及混凝土养护试块留置的具体 要求。（4）标养室各项机具设备、记录台账配备齐全。对试验设备进 行调试、验收。编制试验计划并经过审批。提前准备混凝土入场登记 表、坍落度检测表、混凝土测温表、绘制混凝土养护期测温孔平面布 置图。现场设置百页箱，测定大气温度。（5）进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在 相应位置，用以控制浇筑高度。二、工艺流程砼搅拌f砼运输f砼浇筑与振捣（砼试块制作）一砼养护三、操作方法1、混凝土搅拌（ 1）混凝土搅拌必须在设施完善

8、、管理严格、具备相应资质的 预拌混凝土搅拌站进行。项目经理部在混凝土供应期间应设专人驻站 监督。检查复合混凝土中各项材料掺量。(2) 混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应 由专业技术人员及时调整。2、混凝土运输(1) 混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且 应保证连续供应。(2) 混凝土搅拌车运送过程中保持简体慢速转动；卸料时，筒 体应加快运转2030s后方可卸料。(3) 布料时不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移 动布料。3 、混凝土浇筑与振捣(1) 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回 或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场

9、时间、 开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不 得使用。( 2)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采 用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度 以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。但最大分层 厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍(一般不大于 500mm)。(3) 混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m,若超过2m时，应 采取加长软管和串筒方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土， 以免吸入空气产生堵塞。（4）混凝土振捣宜采用 50 型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。 在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中 50mm 左

10、右，混凝土应振捣 密实，每一插点振捣时间宜为2030s,视其混凝土表面呈水平不再 显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移 动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400500mm）。振捣 棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，且避免碰撞钢筋、模 板、预埋管件。（5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。（6）混凝土浇筑避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时 覆盖进行保护。（7）采用电子测温仪测温，提前埋设测温导线，混凝土浇筑后 及时将测温薄壁钢管埋在指定位置（也可在浇筑前将测温管绑在钢筋 上提前埋设）作为预留测温孔，测温孔根据测温平面布置图埋设，并

11、进行编号。每个测温孔根据大体积混凝土厚度埋设不少于 3 根，间距 各为 l00mm 呈三角形布置的一组测温管，分别用于测量结构表面、 内部核心区以及底部温度。测温孔上端堵实，测温孔布置严格按照施 工方案执行，其数量以平面布局间距 6m 为宜。4、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮 杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表 面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可 进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将 混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。5、施工缝、后浇带施工（1）大体积混凝土施工除预留后浇带外，尽可能

12、不设施工缝， 遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。（2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对 先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前清除杂物并进 行湿润，并刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。（3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防 水措施。（4）后浇带部位混凝土的膨胀率依据现行国家标准混凝土外 加剂应用技术规范的规定，宜限制膨胀率为0.035%0.045%，应 高于底板混凝土膨胀率 0.02以上或依据设计或产品说明书确定。6、混凝土养护（1）大体积混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。大体积 混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草

13、帘的保湿保温养护方法，或内部用循环水降温的办法。塑料薄膜内应 保持有凝结水。草帘的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温 记录确定。大体积混凝土养护时间一般不少于 14d。（2）大体积混凝土在养护期应加强测温。前 3d 每 2h 测一次， 4 7d 每 4h 测一次，后一周每 6h 测一次，每次测温均做好记录。测温 指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内 部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在13C/ d范围内。（3）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20C。7、试块制作：底板大体积混凝土除按不超过100m3同配比混凝 土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一

14、定组数抗渗试块及同条 件养护试块。现场混凝土试块留置在浇筑地点随机取样制作。四、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施1 、降低水泥水化热和变形（ 1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。（ 2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥 用量。（ 3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料， 控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺和料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、 改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混 凝土水化热温度。（5）在拌合混

15、凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混 凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。2、降低混凝土温度差（1）选择比较时宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热的天气浇 筑，夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气 进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工 具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土伴和物的入模温度。（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速 模内热量的散发。3、加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降 温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免

16、暴晒，注意 保湿，冬期应采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间 和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制 混凝土内的温度变化，内外温差控制在25C以内，及时调整保温及 养护措施，是混凝土的温度梯度和温度不致过大，以有效控制有害裂 缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土的浇注过程中均匀上升，避免混 凝土伴和物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长 期暴露。（4）采取分层、分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直 施工缝，或在适当位置设置施工后浇带。减少每次浇筑长度的蓄热量，