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1、沥青混凝土下面层施工技术交底会材料一、沥青混凝土下面层施工工艺工法1、7cm厚AC-25F粗粒式沥青混凝土下面层施工工艺框图材料选择与鉴定集料沥青填料配合比设计做试验段确定参数给摊铺机安装基准设备下封层检验合格清理干净4.71-9.1、9.1-19、19-31.1mm三档粗集料 石屑、砂各一档0-4.71 mm石屑、0-4.71mm砂集 料填料加热滚筒冷料加热振动筛热料升运分别称量仓仓仓仓总 仓沥青矿粉泵入每盘用量拌合缸拌合沥青罐规定量自卸汽车运输摊铺机摊铺碾 压检验合格抽样检查干拌15s湿拌35s仓施工说明：沥青混凝土采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输，两台同型号自动找平摊铺机呈梯队摊铺,双钢
2、轮压路机和胶轮压路机碾压的方法进行机械化施工。2、施工准备 2。1 下封层准备经验收合格的下封层并经监理工程师同意后,开始施工,在下面层施工前,工区技术员对准备施工作业面进行检查,对下封层上的松散石屑及浮土清扫干净，对局部质量缺陷按规定进行修复和补救。2。2 测量准备工作测量人员提前恢复中线，直线段每20米设一个中桩，平曲线每10米设一个中桩，施工人员根据中桩沿路面两侧划出引导摊铺机前进的基准线，要求顺直、准确。2。3下面层施工工艺、工法2.3。1 工艺流程下封层清理测量放样混合料拌合汽车运输摊铺碾压接缝处理检测2.3。2施工方法2。3。2。1下封层清理对下封层的外观质量与内在质量进行全面检查
3、，对局部质量缺陷按规定进行修复和补救。对下封层上的松散石屑及浮土清扫干净.2。3.2。2测量放样沥青下面层摊铺采用电子平衡梁控制摊铺厚度及平整度.先行摊铺机两侧均用平衡梁控制高程及平整度，后行摊铺机边上用电子平衡梁，中间搭接处用滑鞘。2。3.2。3混合料拌合2。3.2。3.1 采用间隙式拌和机拌合，沥青混合料生产过程能够逐盘打印沥青与各种矿料的用量和拌和温度，以及沥青混合料的重量.2.3。2。3.2沥青的加热温度控制，以满足泵送和均匀喷出为原则，沥青出厂温度150160，矿料加热温度170190。混合料出料温度140160。2.3。2.3.3拌和时间使沥青混合料拌和均匀一致,颜色黑亮、无花白料
4、、无结团成块或粗细集料分离现象, 时间不宜少于45s（其中干拌1015s）。拌合加料次序：加集料加沥青加矿粉拌和出料。2.3.2。3.4 在拌和生产过程中，随时注意监控各项仪表数据、观察各类机械的工作状态和出厂混合料的颜色形态,发现异常情况及时通知试验室取样检测并作调整。2。3.2。3。1生产过程中，按照规定要求的频率与方法检验材料的质量及混合料的温度、配合比与油石比，并分别作好记录。2.3.2。4混合料运输2.3。2.4.1由于拆迁影响，我分部沥青混凝土运输无法通过施工便道进行运输，需从S309省道K24+100处行至K0处上G314国道往阿图什市方向到塔库堤北互通下后往重工业园区方向至现有
5、施工便道进行运输,最远运输距离为46km,最短运输距离为31km。为确保施工顺利开展，和沥青混合料运输安全，我部制定了详细的沥青混合料运输方案，具体措施及应急预案,详见附件:中铁十一局集团喀伊公路KY-1标项目经理部五分部沥青混合料运输方案.2.3.2.4.2为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板和底板涂一薄层油水（1：3）混合液。2。3。2。4。3采用温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于110mm，每车均测并做好记录。2.3。2。4。4拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三堆装料,以减少粗集料的分离现象.2.3.2。4.5混合料运输车运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，
6、摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。2。3。2。4.6运料车应有完整无损的篷布覆盖,以资保温防雨或避免污染环境。2。3.2.4。7连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡,靠摊铺机推动前进.2.3。2.1混合料摊铺2。3.2。1.1混合料摊铺采用两台ABG423联合梯队摊铺（两台摊铺机的熨平板组装宽度为1。1m和6m）,摊铺速度控制在23m/min,两幅之间搭接36cm并躲开车道轮迹带，振动夯选择振幅1mm、振频2022HZ，使热沥青混合料获得较理想的初压密实度和平整度。两台摊铺机间距保持在1020m左右。2.3。2。1。2摊铺机起步：摊铺前熨
7、平板下垫与松铺厚度相等的木板，提前1h预热熨平板不低于100，再缓慢起步，逐渐达到设定摊铺速度.2。3.2.1。3摊铺过程控制：摊铺过程中摊铺机要调至最佳状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。2。3。2。1。4摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外），一般不用人修补,特殊情况下，在现场主管人员指导下，允许用人工找补式更换混合料，缺陷较严重的予以铲除，并调整摊铺机或改进工艺。2。3.2。1。5摊铺注意事项：摊铺机前面等候卸料车辆不少
8、于1台时开始摊铺，卸料顺序依次为1，4，3,2，1，这一环节后，按料车到场先后顺序卸料。运输车倒退卸料时，后轮距摊铺机前缘1030cm处停下，挂空档,待摊铺机推动器接触后轮时起斗，随摊铺机一起往前行走,不让运输车料斗脱离摊铺机前缘,无混合料撒落的现象.两台摊铺机摊铺速度要均匀，保持一致,中途不得变速，梯队作业间距不超过20m。其摊铺速度与拌和能力、运输能力相匹配，使摊铺连续进行，避免了中途停机待料影响摊铺平整度的情况发生。摊铺机熨平板预热到规定温度，随着时间的推移，熨平板逐步达到沥青混合料摊铺温度，熨平板会加大变形，出现“反翘”现象,这时要逐步将预拱进行微调加大，以保持摊铺面横向呈直线.质检人
9、员每20m检查一个断面不少于3点的摊铺标高，作好记录,便于碾压后，作为调整松铺系数的依据。当出现异常现象，马上处理措施，使之满足设计横坡及平整度要求。 2。3。2.6混合料碾压 2。3.2。6。1试验段混合料碾压方式为初压：振动压路机静压1遍； 复压:振动压路机振压2遍,胶轮压路机揉搓碾压4遍；终压：钢轮静压2遍。为了防止压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮喷洒少时雾状水，控制喷水量，不允许水滴在路面，以混合料基本不粘轮即可。2。3。2.6。2碾压速度确定：压路机应以均匀的速度碾压。压路机适宜的碾压速度初压、复压、终压以压路机的类型不同而不同，可参照下表。 碾压速度表（km/h)
10、压路机类型初压复压终压钢筒式压路机233136轮胎压路机233146振动压路机23（静压或振动)34（振动）36(静压）2。3.2。6.3碾压注意事项：沥青混合料压实必须在摊铺后紧接着进行，不得等混合料稍冷以后碾压;压路机要从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压宽度;采用振动压路机碾压时,应采用紧跟、慢压、高频、低幅操作，终压时不得开振；沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，碾压段长度控制在6080m。压路机折返应呈阶梯形，不在同一断面上；在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物等落在沥青层面上;压实完全冷却后，方能允许施工车辆通行.2。3。
11、2。7施工接缝的处理2.3.2.7.1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开200mm（热接缝）或300400mm（冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求.2.3。2.7.2 纵向接缝部位的施工应符合下列要求: (1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。 (2）当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用
12、切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上10100mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层110mm左右，然后压实新铺部分。 （3）沥青路面各层，应采用垂直平接缝,接缝处理方法按照规范或业主监理要求进行。 （4）相邻两幅及上下两层的横向接缝均应错开1m以上.（1)平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面.切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体，充
13、分压实，连接平顺.2。3。2。8施工过程中的质量管理与检查沥青混合料的施工控制温度各工序温度名称各工序温度控制要求沥青加热温度150160矿料加热温度170190混合料出厂温度140160摊铺温度不低于130初压温度不低于120终压温度不低于65混合料质量控制沥青混合料外观检查 装车的混合料用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。混合料检验 对当天生产的混合料进行油石比、矿料级配及马歇尔试验，检验混合料的质量。温度控制 生产过程中对沥青加热温度、矿料加热温度、混合料装车温度及混合料出厂温度进行逐车测量，配备插入式温度计和枪式红外线测温仪进行温度检测。
14、混合料施工过程中的质量控制紧跟碾压 碾压过程应保持压路机与摊铺机及不同工序压路机之间相互紧跟进行，随着摊铺机不断向前推进。严格控制碾压温度 按规定温度控制进行碾压作业. 摊铺、碾压速度控制 摊铺机摊铺速度控制为23mmin，压路机碾压速度控制在规范要求范围内.粘轮控制 压路机进行碾压作业时，由于混合料温度影响，为避免出现混合料粘轮现象,压路机虽可进行喷水碾压，但一定要控制喷水量，以使混合料保持较高的碾压温度。 由技术人员目测并监控混合料施工质量，包括平整度、轮迹等：碾压过程中如有推移现象应及时反馈给技术负责人.对现场虚铺厚度随时测量 ，各施工工序温度随时测量。以确定正常施工时的松铺系数和施工控
15、制温度。二、安全生产1、沥青路面施工安全1.1沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。1.2机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。1.3沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定 1.3。1驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物.作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。1.3。2运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞.1。3.3熨平板预热时,应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管.1.3。4用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火.1.3.5摊铺机作业及沥青高温施工，要严格
