电镀废水回用系统

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1、电镀废水回用系统电镀废水回用系统一、电镀行业现状：我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集， 据不完全统计达 6000 余家）。浙江的温州地区（ 2300 多家）。两地的电镀加工产值分别为 70 亿人民币和 38 亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海， 重庆及周边地区都有不少电镀工厂。镀锌：作为钢铁的防护性镀层， 在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的 1/3 左右，19701980 年全国开展轰轰烈烈的 “无氰电镀 ” 研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯

2、化物电镀；在碱性锌酸盐体系， 武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将 DPE 添加剂、广州电科所将 DE 添加剂应用于工业生产， 都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。 20 年后的今天，技术进步很快。镀铜：也是一个大镀种， 目前国内应用的主要工艺是碱性光亮铜、 焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层， 由于它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅用量大，而且极为普遍。镀镍：最近的十几年间， 我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展， 是电镀行业中的热门话题。十分

3、重要的一个原因是我国摩托车、汽车及其他制造业飞速发展，全国约 1600 多万辆摩托车生产， 汽车铝轮毂的电镀加工不仅推动了光亮镀镍工艺的发展， 同时也促进了多层镍铬体系的工业化应用， 仅广东省年消耗金属镍阳极达 8000 余吨。 BASF 在十余年前推出十余种镀镍中间体。成功地占领了镀镍光亮剂市场，与此同时，国际镍公司 INCO 推出高品质的多种镍阳极和镍盐，这些都大大加速了我国光亮镀镍工艺与多层镀镍工艺的发展， 其他的国外品牌如美国的 PMC 公司推出部分 Ni，Cu，Zn 光亮剂中间体，天津的天海公司引进印度的系列镀 Ni 中间体，德国 Dillenberg 公司亦有中间体与光亮剂在国内销

4、售。国际著名的 Atotech 、OMI 、 Canning 以及我国深圳华美公司， 深圳天泽公司的镀镍光亮剂行销全国，广泛应用。镀铬：装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。 为了减少六价铬对环境的污染，除部分工厂使用进口镀铬添加剂以外， 多数工厂均使用国产稀土镀铬添加剂， 有效地提高了镀铬层的光亮度和覆盖能力， 并可在较低的阴极电流密度（ 515A/dm2）和温度（ 2535）下生产。既减少了环境污染又降低了生产成本。为了提高镀铬的电流效率， Atotech 在国内推广应用 HEEF25 工艺在重庆及周边地区市场较大。值得提出的山西天星科技有限公司最新推出 CH 镀铬添加剂硬铬工

5、艺， 上海永生助剂厂亦推出了 3HC-25 高效镀铬添加剂。这些均应是类似 HEEF25 的第三代镀铬添加剂。 它们的共同特点是：阴极电流效率高达 2227%，不含 F，不腐蚀基体；覆盖能力强， HV 亦高达 1000 以上，既可用于镀硬铬亦可用于镀微裂纹铬， 配合双层或叁层镍工艺，用于汽车或摩托车减震器的电镀，已开始在机械行业获得应用。合金电镀：锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。 目前已用于生产的二元锌合金有： Zn-Ni ，Zn-Co ，Zn-Fe，Sn-Zn。 Zn-Ti ，Zn-Cr ，Zn-P ，Zn-Mn 等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能， 故常称之

6、为高耐蚀合金镀层， 其中研究的比较多， 且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌 -镍、锌 -钴和锌 -铁。铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来看， 铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时， 锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。 其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时， 随着阴极表面 H2 的析出，使表面 pH 升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜， 致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积， 于是锌在阴极表面优先析出。二、电镀行业生产工艺流程及废水水质：电镀锌工艺流程（彩色镀锌）工序成分浓度温度时间备注YC-1

7、5-40 10-20除油除油100g/LC分钟王清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒除锈盐酸60-80 常温10-30以除干分钟净为准清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒NaOH110-120g/LZnO10-12g L时间服达到规镀锌945-35 C5-7g/L从厚度定厚度电流2.5-3A/dm 2密度清洗清水常温20-30秒清洗清水常温20-30秒出光硝酸25mL/L常温15-30盐酸5 mL/L秒清洗清水10-20 20 秒CLP-9310-20 mL/L10-35 10-20钝化彩钝PH：1-1.4C秒剂 A热水清水70C10-20烫干秒烘干烤箱80-90 10

8、-15C秒电镀锌工艺流程（银白、蓝白镀锌）工序成分浓度温度时间备注除油YC-1 除100g/L5 -40 10-20油王C分钟清洗清水20-30常温秒清洗清水20-30常温秒除锈盐酸60-80 10-30以除干常温净为准分钟清洗清水20-30常温秒清洗清水20-30常温秒ZnCl60-80g/LKCl180-230时间HBO3g/L达到规镀锌35-60 C 服从添加剂25-35 g/L定厚度厚度电流密15-25mL/L度3-4A/dm2清洗清水20-30常温秒清洗清水20-30常温秒出光WX2g/L15-302(银白)常温秒WX1（蓝白）10-20 清洗清水20秒CLP-93 彩2g/L7-1

9、5钝化常温钝剂 APH：1-1.4秒热水清水10-20烫干70C秒烘干烤箱80-90 10-15C秒1.铁件镀铬工艺流程除蜡热浸除油 阴极阳极电解除油 弱酸浸蚀 预镀碱铜 酸性光亮铜（选择） 光亮镍 镀铬或其它除蜡 热浸除油阴极阳极电解除油 弱酸浸蚀 半光亮镍 高硫镍 光亮镍 镍封（选择） 镀铬2.锌合金镀铬工艺流程除蜡 热浸除油 阴极电解除油 浸酸 碱性光亮铜 焦磷酸铜（选择性） 酸性光亮铜（选择性） 光亮镍 镀铬3.不锈钢直接镀铬工艺a.电化学除油热水洗冷水洗浸酸活化（ 1ml/L HCL 、10ml/L H2SO4 ，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬， 不宜镀铜或镍） 水洗镀铬。b

10、.阴极电化学除油清洗阳极活化 （10A/dm2）直接镀铬。c.化学除油清洗阳极电化学除油（ 0.5A/dm2）清洗浸酸活化（ 1ml/L HCL 、 10ml/L H2SO4 ，室温， 45S）清洗镀铬3.2、除油金属制品的镀件， 由于经过各种加工和处理， 不可避免的会粘附一层油污， 为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。 除油工艺有很多种， 主要采用有机溶剂除油， 其工艺如下：抛光后零件清水洗有机溶剂除油槽清水槽清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程， 水质 PH 值在 8.510 之间。3.3、浸蚀除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀

11、层， 使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。 其工艺如下：除油后零件酸水槽回收槽清水槽清水冲洗该工段废水主要来源于清水冲洗过程， 废水中含有大量的铁离子， PH 值在 25 之间。3.4、电镀生产过程及各镀种的水质其生产工艺一般为： 浸蚀处理后零件电镀槽回收槽清水槽清水冲洗。该工段废水主要来源于清水冲洗过程， 废水中含有相应的金属离子或氰化物， 在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子； 镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。 冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理， 如含氰废水分流后经过二级破氰、调 PH 值，固液分离后可达标排放；

12、含铬废水分流后经过还原反应， 再经过中和、固液分离后可达标排放。3.5、烘干入库该工序主要是借助于机械和自然能、 热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干， 以免生锈和氧化膜的破坏。该段工序无废水排放。3.6、退镀退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法， 其工艺为：不合格镀件退镀槽回收槽清水槽清水冲洗。该工段废水 PH 为 26 之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池， 应先单独预处理后排入到相应的废水处理支流。主要污染物废水名称主要污染物浓度酸洗清洗COD80mg/L,Fe5mg/L, 石油类废水5mg/L脱脂清洗PH 1011.2，COD 300