常见的焊接缺陷(内部缺陷)

《常见的焊接缺陷(内部缺陷)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见的焊接缺陷(内部缺陷)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、-常见的焊接缺陷内部缺陷：1未焊透：母体金属接头处中间*坡口或根部V、U坡口的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。原因分析造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。防治措施对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2。对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30，不小于20的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。钝边厚度一般

2、在1左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。根据自己的操作技能，选择适宜的线能量、焊接速度和操作手法。使用短弧焊接，以增加熔透能力。2未熔合：固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊时的焊道之间或焊层之间局部未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。防治措施适当加大焊接电流，提高焊接线能量；焊接速度适当，不能过快；熟练操作技能，焊条枪角度正确。3气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体 或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来

3、得及逸出而残留在焊缝金属内部或外表形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔 包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进展时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮 而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力 集中趋势没有则大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。防治措施预

4、防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：焊条要求进展烘培，装在保温筒内，随用随取；焊丝清理干净，无油污等杂质；焊件周围1015范围内清理干净，直至发出金属光泽；注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量适宜；尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的时机；焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度适宜；焊接线能量适宜，焊接速度不能过快；按照工艺要求进展焊件预热。*钢板对接焊缝*射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，未焊透 *钢板对接焊缝*射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，密集气孔 4夹渣与夹杂物：熔化焊接时的

5、冶金反响产物，例如非金属杂质氧化物、硫化物 等以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则 的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物俗称夹钨。原因分析焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。防治措施焊件焊缝破口周围1015外表范围内打磨清理干净，直至发出金属光

6、泽；多层多道焊时，层间药皮清理干净；焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；尽量使用短弧焊接，选择适宜的电流参数；焊接速度适宜，不能过快。W18Cr4V高速工具钢-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝*射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣 钢板对接焊缝*射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣 钢板对接焊缝*射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨 5裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相

7、变过程而产生组织应力，更加上母 材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材 料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为构造断裂的起源。 裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类： a.热裂纹又称结晶裂纹：产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中，主要发生在晶界上，金相学中称为沿晶裂纹， 其位置多在焊缝金属的中心和电弧焊的起弧

8、与熄弧的弧坑处，呈纵向或横向辐射状，严重时能贯穿到外表和热影响区。热裂纹的成因与焊接时产生的偏析、冷热不均 以及焊条填充金属或母材中的硫含量过高有关。 b.冷裂纹：焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹，或者焊接完成后经过一段时间才出现的裂纹这种冷裂纹称为延迟裂纹，特别是诸如14MnMoVg、 18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金钢种容易产生此类延迟裂纹，也称之为延迟裂纹敏感性钢。冷裂纹多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区 中，其取向多与熔合线平行，但也有与焊道轴线呈纵向或横向的冷裂纹。冷裂纹多为穿晶裂纹裂纹穿过晶界进入晶粒，其成因与焊道热影响区的低塑性组织承受 不了冷却时体积变化及

9、组织转变产生的应力而开裂，或者焊缝中的氢原子相互结合形成分子状态进入金属的细微孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作 用导致开裂称为氢脆裂纹，以及焊条填充金属或母材中的磷含量过高等因素有关。 c.再热裂纹：焊接完成后，如果在一定温度范围内对焊件再次加热例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修补焊等时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹，其成因与显微组织变化产生的应变有关。 对接焊缝上的纵向外表裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片照片来源：日本EISHIN KAGAKU CO.,LTD合金钢板对接焊缝*射线照相底片 V型坡口，气体保护焊-钨极氩弧焊，横裂纹厚

10、度14mm低合金钢板对接焊缝*射线照相底片，*型坡口，自动焊，纵向裂缝照片来源：焊缝射线照相典型缺陷图谱*秀一 *泽丰 李伟 编著6偏析：在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。 7咬边与烧穿：这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。 根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开口大的一面和内咬边在坡口底部一面。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材外表的凹槽状缺陷。其他的焊缝外部缺陷还有： 焊瘤：焊

11、缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。 内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下外表时称为内凹，焊缝盖面低于母材上外表时称为下陷。焊瘤、内凹或下陷原因分析造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。防治措施对口间隙符合标准要求，一般为23；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。对于坡口钝边不符合要求的进展打磨修整至规定要求。选择适宜的焊接线能量以及适宜的焊接速度，控制熔池温度在适宜的范围，不过高。仰焊

12、部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。 弧坑：电弧焊时在焊缝的末端熄弧处或焊条接续处起弧处低于焊道基体外表的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。 焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。 加强高也称为焊冠、盖面过高：焊道盖面层高出母材外表很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对构造承载不利。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采

13、用目视检查即可发现这些外部缺陷。 外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝上下不平。2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条枪速度过快或过慢；焊条枪摆动幅度过大或过小；焊条枪施焊角度选择不当等。3、防治措施焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理

14、的焊接电流参数、施焊速度和焊条枪的角度。4、治理措施加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；对于焊缝成型差的焊缝，进展打磨、补焊；达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。2、原因分析焊接电流选择不当；运条枪速度不均匀，过快或过慢；焊条枪摆动幅度不均匀；焊条枪施焊角度选择不当等。3、防治措施根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条枪速度均匀，防止忽快忽慢；焊

15、条枪摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；注意保持正确的焊条枪角度。4、治理措施加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；对焊缝进展必要的打磨和补焊；加强焊后检查，发现问题及时处理；技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3。2、原因分析焊条枪摆动幅度不一致，局部地方幅度过大，局部地方摆动过小；焊条枪角度不适宜；焊接位置困难，阻碍焊接人员视线。3、防治措施加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；采取正确的焊条枪角度；熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克制困难位置焊接的能力；提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；焊缝盖面完毕，及时进展检查，对不合格的焊缝进展修磨，必要时进展补焊。四、咬边1、现象焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5，总长度大于焊缝长度的10或大于验收标准要求的长度。2、原因分析