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1、干煤棚钢结构制作安装方案1、概述1.1工程概况富油12万吨/年煤焦油综合利用工程，干煤棚排架结构东西向跨度198米，南北向跨度48米，最高点为20米。干煤棚立柱为钢筋混凝土立柱，立柱间连接梁与柱间支撑为钢结构，屋面为24榀跨度为48米的钢桁架结构。A轴线和J轴线安装有吊车梁，吊车梁安装标高为+11米，吊车梁与钢桁架在施工现场制作、拼装、安装。1.2.工程特点由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢结构安装存在一定难度。所以需合理规划钢结构的施工程序，确保钢结构安装工程保时保量保质完成，同时当地气候多风沙,高空作业多,危险性大。48米长的钢桁架，须在预制场地进行预组装配，然后拆开再运至安装现场
2、进行二次组对拼装。1. 3.实物量干煤棚钢结构工程量约800吨。2编制依据2.1.赛鼎工程XX提供的干煤棚钢结构施工图F190.805a.E60.002.2.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3.钢结构高强螺栓连接设计施工与验收规程JGJ82-912.4.石油化工施工安全技术措施SH3505-992.5石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023. 施工准备3.1 施工图纸与其它技术文件齐全，施工图已经过会审。3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.3 材料齐备，劳动力安排合理。3.4 预制场地平整与预制平台的准备：(1)平整场地，长200米，宽60米。垫
3、土厚0.3米，石子厚0.2米；（2）用DN150焊接钢管132米，16mm厚钢板300平方米，搭设150平方米预制钢平台两座；（3）预制场四周安装彩钢板围栏，围栏骨架用脚手架搭设，围栏高2米。3.5施工用半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施满足施工要求。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。3.6 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。3.7 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 3.8 为了顺利地在有风或阴雨天与严寒的气温条件下能照常施工，而且不影响焊接质量，需做数个活动暖棚，作为
4、施焊点的防护措施。每个活动棚内设电暖器，以保证活动棚内的温度在焊接的要求范围内。4.材料的验收4.1 所有钢材应有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB700的规定和设计要求。4.2 钢板厚度与允许偏差应符合其产品标准的要求。4.3 型钢的规格尺寸与允许偏差应符合其产品标准的要求。4.4 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.5 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.6 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.7 周转材料应附有质量证明书，并经外观检验合格后方能使用。4.8 经验收不合格的材料，不得入
5、库，并采取隔离措施。4.9普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所有焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料应附有质量证明文件，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护，预制构件出厂时，按一定批量分别提供5套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，5套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。5. 钢结构施工流程图放样、号料、切割材料矫正屋架与吊车梁组焊构件组装构件制作焊 接材料检查施工准备制 孔摩擦面加工防 腐构件验收基 础 交 接吊车梁、屋架安装或构件吊装就位找 正、找 平防 腐安装工
6、程验收焊 接6.钢结构制造工艺措施6.1焊接制作工艺流程为：放样、号料切割下料组立埋弧焊接矫正组对焊接除锈预拼装涂装6.2每道工序的制作要求与技术标准如下：6.2.1施工准备过程：（1）审图：技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。（2）材料：严格按照图纸的规格下料。并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。6.2.2放样、号料：（1）放样、号料的要求：a熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。c预留制作和安装时的焊接收缩量与切割、刨边和铣平等加工余量。d标记清楚、明确。e复验、核对。（2）放样和
7、样板的允许偏差：项目允许偏差平行距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（3）号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.2.3切割下料：（1）使用设备、机具半自动切割机 （2）切割方法的选择：a主要部件的端部与焊接部位不允许采用机械切割。b非关键部件Q34512mm，Q23516mm可采用机械切割。（3）气割的工艺要点：a确保气割设备运转正常，安全可靠。b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。c选择合理的切割工艺参数。d清除钢材表面的油污、杂质。e大型工件的切割，应先从短边开始。f切割不同形状的工件的，遵循先大件后
8、小件，先复杂后简单的原则。g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。h气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层与毛刺等。（4）切割零件的允许偏差：项目允许偏差板件长度1mm型钢长度1mm型钢剪切线与边缘垂直度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自动切割进行坡口加工，并对坡口与其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以与气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：坡口角度：5钝边：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。b清除焊接区
9、域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。6.3吊车梁中间组立点焊：6.3.1组立的质量保证措施与注意事项：（1）首先确认工作图尺寸，构件号以与材质。（2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要求。接触面和沿缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处与影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。（5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材
10、不受损伤。（6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范与技术要求。6.3.2组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐2mm腹板与翼缘错位2mm坡口对接焊缝间隙2mm弯曲L/1500且5mmH型钢截面高度（h）2.0mm宽度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm6.4钢结构焊接：6.4.1焊接质量保证措施：（1）焊条、焊丝的使用以与焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。（2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。（3）多层施焊宜连续焊接。
11、（4）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。（5）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。6.4.2焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0咬边0.1且小于等于1.0裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深0.2t，长0.5t且小于等于10表面气孔每50.0长度内允许直径0.4t且3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径6
12、.5 制孔：采用数控平面钻，摇臂钻，磁力钻制孔。A.A、B级螺栓孔（类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。B.C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。C.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。6.6预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装检查尺寸见下表构件类型项目允许偏差梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2.0节点处杆件轴线错位3.0构件平面总体预装相邻楼层梁与梁之间距离3.0框架对角线之间H/2000且不大于5
13、.0任意对角线之差H/2000且不大于8.06.7涂装过程6.7.1除镀锌构件外，其他钢构件表面均应进行喷沙（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2.5级标准。6.7.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。6.7.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。6.7.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。6.8检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件与时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每
14、天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷与时处理。6.9钢构件制作质量保证措施专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。6.9.1在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定与有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。6.9.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。6.9.3板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。6.9.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。6.9.5专材专用，钢材、油漆、焊条与其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。6.10行车梁制作：行车梁制作工艺流程为：材料矫正
