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1、酒泉职业业技术学院毕业设计计（论文文）20100级机械制制造与自自动化专专业题 目： 内孔孔轴JDD1数控控加工工工艺 分分析与编编程 毕业时间间：二一三年年六月学生姓名名： 李亚亚军 指导教师师：赵吉吉虎班级：110机制制（1）班班 20122年 112月220日酒泉职业业技术学学院20013届届各专业业毕业论文文（设计计）成绩绩评定表表姓名李亚军班级10机制制1班专业机械制造造与自动动化指导教师师第一次次指导意意见年 月 日指导教师师第二次次指导意意见年 月 日指导教师师第三次次指导意意见年 月 日指导教师师评语及及评分成绩： 签签字（盖盖章） 年年 月 日答辩小组组评价意意见及评评分成绩
2、： 签字（盖盖章） 年年 月 日教学系毕毕业实践践环节指指导小组组意见签字（盖盖章） 年年 月 日学院毕业业实践环环节指导导委员会会审核意意见签字（盖盖章） 年年 月 日说明：11.以上各各栏必须须按要求求逐项填填写。22.此表附附于毕业业论文 (设计计)封面面之后。内孔轴JJD-11的数控控加工工工艺与编编程摘 要:随着数数控技术术的不断断发展和和应用领领域的扩扩大，数数控加工工技术对对国计民民生的一一些重要要行业（IIT、汽汽车、轻轻工、医医疗等）的的发展起起着越来来越重要要的作用用，因为为效率、质质量是先先进制造造技术的的主题。高高速、高高精加工工技术可可极大地地提高效效率，提提高产品品
3、的质量量和档次次，缩短短生产周周期和提提高市场场竞争能能力。而而对于数数控加工工，无论论是手工工编程还还是自动动编程，在在编程前前都要对对所加工工的零件件进行工工艺分析析，拟定定加工方方案，选选择合适适的刀具具，确定定切削用用量，对对一些工工艺问题题（如对对刀点、加加工路线线等）也也需要一一些处理理。并在在加工过过程掌握握控制精精度的方方法，才才能加工工出合格格的产品品。本文根据据数控机机床的特特点，针针对具体体的零件件，进行行了工艺艺方案的的分析，工工装方案案的确定定，刀具具和切削削用量的的选择，确确定加工工顺序和和加工路路线，加加工效率率，简化化工序等等方面的的优势。关键词零零件工艺艺分析
4、 加工工方案 工艺艺路线 车削削编程haftt paartss CNNC tturnningg teechnnoloogyanallysiis aand NC proograammiing AbsttracctWithh thhe cconttinuuouss deevellopmmentt off nuumerricaal cconttroll teechnnoloogy andd apppliicattionns eexpaand, CNNC mmachhiniing tecchnoologgy oon tthe ecoonommy oof aa nuumbeer oof iimpoort
5、aant secctorrs (IT, auutommotiive, liightt inndusstriial, meediccal, ettc.) pllay an inccreaasinnglyy immporrtannt rrolee, ssincce tthe effficiienccy, quaalitty iis tthe theeme of advvancced mannufaactuurinng ttechhnollogyy. HHighh-sppeedd, hhighh-prreciisioon mmachhiniing tecchnoologgiess caan ggre
6、aatlyy ennhannce effficiienccy, impprovve pprodductt quualiity andd grradees, shoorteen tthe prooducctioon ccyclle aand impprovve mmarkket commpettitiivennesss. FFor NC proocesssinng, wheetheer aautoomattic or mannuall prrogrrammmingg prrogrrammmingg, pproggrammminng bbefoore thee prroceessiing of p
7、arrts forr prroceess anaalyssis, foormuulattionn annd pproccesssingg prrogrrammmes, seelecctinng tthe rigght toool tto ddeteermiine thee cuuttiing parrameeterrs, on a nnumbber of tecchnoologgy iissuues (suuch as on thee knnifee poointt, pproccesssingg liine, ettc.) allso neeeds somme wworkk. AAnd pr
8、oocesss mmastteryy coontrrol preecissionn, tto pproccesssingg thhe qquallifiied prooducct. Thiis aartiiclee inn acccorrdannce witth tthe chaaraccterristticss off CNNC mmachhinee tooolss, ttailloreed tto sspeccifiic ppartts, a pproccesss off annalyysiss, ddeteermiinattionn off toooliing proograammee,
9、 ttooll annd ccutttingg paarammeteers sellecttionn, ddeteermiine thee orrderr annd pproccesssingg liiness foor pproccesssingg, tthe proocesssinng eeffiicieencyy, ssimppliffy pproccessses, annd ootheer bbeneefitts.Keywwordds：annalyysiss prroceessiing proograammee feeediing linne cconttroll siize 目 录引
10、 言61.零件件的分析析81.1零零件的尺尺寸标注注分析91.2零零件的几几何要素素分析91.3零零件的技技术要求求分析92.毛坯坯及夹具具的确定定102.1毛毛坯的确确定102.1.1常见见的毛坯坯种类102.1.2毛坯坯选择时时应考虑虑的因素素102.1.3毛坯坯的确定定102.2夹夹具的选选择102.2.1数控控车床工工装夹具具的概念念102.2.2零件件基准与与加工定定位基准准112.2.3常见见的夹具具122.2.4夹具具的确定定143.刀具具的选择择143.1刀刀具材料料的选择择143.2常常用的车车刀选用用153.2.1外圆圆、端面面车刀的的选用153.2.2孔加加工刀具具的选用
11、用153.2.3切槽槽刀具的的选用163.2.4螺纹纹加工刀刀具的选选用163.3该该零件加加工所用用的刀具具164.工艺艺路线及及其工艺艺卡片1174.1工工艺路线线的确定定174.1.1表面面加工方方法的选选择174.1.2加工工顺序的的安排174.1.3工艺艺路线的的确定184.2工工艺卡片片的制定定185.数控控编程205.1数数控编程程的定义义及分类类205.1.1数控控编程的的定义2205.1.2数控控编程的的分类2205.1.3编程程方法的的选择2205.2编编程原点点的确定定215.3加加工程序序清单215.3.1工序序的加工工程序清清单2115.3.2工序序的加工工程序清清单
12、2226.仿真真加工237.可能能出现废废品的原原因分析析267.1废废品的定定义267.1.1表面面粗糙度度偏大2267.1.2工件件夹伤及及夹紧变变形2667.1.3形位位公差超超差2667.1.4尺寸寸精度超超差2667.2质质量超差差的解决决方法26结束语28致 谢谢29参考文献献30引 言随着计算算机技术术的高速速发展，传传统的制制造业开开始了根根本性变变革，各各工业发发达国家家投入巨巨资，对对现代制制造技术术进行研研究开发发，提出出了全新新的制造造模式。在在现代制制造系统统中，数数控技术术是关键键技术，它它集微电电子、计计算机、信信息处理理、自动动检测、自自动控制制等高新新技术于于
13、一体，具具有高精精度、高高效率、柔柔性自动动化等特特点，对对制造业业实现柔柔性自动动化、集集成化、智智能化起起着举足足轻重的的作用。目目前，数数控技术术正在发发生根本本性变革革，由专专用型封封闭式开开环控制制模式向向通用型型开放式式实时动动态全闭闭环控制制模式发发展。在在集成化化基础上上，数控控系统实实现了超超薄型、超超小型化化；在智智能化基基础上，综综合了计计算机、多多媒体、模模糊控制制、神经经网络等等多学科科技术，数数控系统统实现了了高速、高高精、高高效控制制，加工工过程中中可以自自动修正正、调节节与补偿偿各项参参数，实实现了在在线诊断断和智能能化故障障处理；在网络络化基础础上，CCAD/
14、CAMM与数控控系统集集成为一一体，机机床联网网，实现现了中央央集中控控制的群群控加工工。 长期以以来，我我国的数数控系统统为传统统的封闭闭式体系系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控
