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1、高压给水管道水压试验措施一、编制依据：1、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2、电力建设施工检验评定标准（管道篇）3、电力建设施工及验收规范（焊接篇）4、电力建设安全工作规程二、水压试验应具备条件：1、整个管道系统已安装完毕并符合设计要求；2、管道系统应作检查的部位未涂漆或保温；3、支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；所有弹簧支吊架水压试验结束前禁止解锁，以免因水重造成 支吊架超载，影响支吊架受损或变形；4、试验范围外的系统、设备（如安全阀、热工仪表等）已采取隔离措 施；5、试验区域沟道、孔洞盖板齐全，楼梯、走道及栏杆安装完毕；6、水压试验临时管道安装完毕，凝结水
2、输送泵（也可根据现场情况用 其它水泵向系统注水）、试压泵已试运合格，试验用表计检验合格；7、厂区除盐水能够正常投入使用；8、水压试验操作台安全警戒已布置；9、所有安装资料、记录真实、齐全；10、试验人员安排已到位；11、试验前申请单已提出，并各方确认签字；三、试验准备1、作业人员配置序号作业人员工种数量职责1负责人1人负责施工人员全面协调2工程师1人负责水压试验方案编写、交底，水压前的检杳、验收，水压过程的实施。3钳工8人负责水压试验前的整改,水压过程的操作和消缺。4焊工2人负责试验过程中及以后的焊接消缺及临时管路的安装。5电气工程师2人负责泵的启停及维护6设备维护人员2个负责输送泵的监视和维
3、护2、水压试验所需工器具序号名称规格精度等级数量备注1水泵流量：200 m2/h扬程：100m1台注水用2升压泵1台3压力表0 60MPa1.52块4直流电焊机1台5钳工工具若干6对讲机统一频道4台四、分部试运步骤：1、水压试验范围：给水泵出口至锅炉省煤器入口（堵板封闭），1#、2#、3#高压 加热器，高旁减温水管道至高旁阀前、过热器减温水管道至减温水操作台控制 阀前，给水再循环管道至控制阀(10LAD91AA031 )前，各热工仪表管道、排 气管道、放水管道一次门前管道。系统内各调节阀一般在管道冲洗后安装，因 此不参与水压试验。详见水压试验系统图。2、高压给水管道设计压力27.7MPa(g)
4、,水压试验压力41.55MPa(g)。高压 加热器设计压力27.9 MPa(g)，水压试验压力41.8 MPa(g)，根据电力建设施 工及验收技术规范(管道篇)第6.1 .9 条规定，管道与容器作为一个系统进行 水压强度试验时，当管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与 容器一起按管道的试验压力进行试验；所以高压加热器可以和高压给水管道一 起进行水压试验，试验压力为管道试验压力 41.55MPa(g)。3、从凝结水输送泵出口母管接一根管道到高压给水管道上 (建议连接在给水 管道临时堵板上，也可连接在放水阀后)，作为管路系统灌水和前期升压用。 选择一个放水接口，接升压泵用于系统升压。4
5、、灌水时打开所有排气门，待系统管道内空气排净后关闭排气门。5、系统灌水前，关闭所有需要隔离的阀门，全开加热器进出口门、旁路门、 给水操作台阀门，并挂“禁止操作”标示牌，检查管道上所开孔是否已封堵完。6、灌水过程中，派人巡视检查法兰、焊口、疏放水接口有无泄漏，支吊架有 无变形等异常情况。若发现情况异常，应立即通知负责人停止灌水和升压。7、升压过程中，派人巡视系统各处法兰、焊口、支吊架等，巡视人员不得正 对法兰处，以免压力水射出伤人。升压过程中发现有异常情况应立即停止升压， 必要时放水后消缺。8、系统升压至工作压力27.7MPa(g),全面检查系统有无泄漏，若一切正常，再 缓慢升压至41.55MP
6、a(g)，保持10分钟无压降，再降压至27.7MPa(g)，对所 有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。9、结束试验后，及时排净系统内的全部存水，拆除升压泵和临时管道、临时 支吊架、盲板及加固装置，恢复正式系统。五、安全措施1、检查确认参与系统水压试验的任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最 大允许试验压力不小于系统试验压力；2、凝结水输送泵、升压泵均有专人操作和维护，其它人员未经允许不得乱动；3、试压区域用警示绳隔离，其它人员不得入内；4、升压时不得靠近升压泵管道及系统法兰处；5、阀门严禁乱动,非试运人员不得操作阀，阀门开关统一指挥，主要操作及巡视 人员配备对讲机，保持通讯良好；六、管道水压试验危险源及预防措施作业活动危险源措施管道水 压 试验1、平台孔洞未封盖或封盖不严密，盖板厚度不够孔洞封盖严密，盖板厚度达到要求2、平台、梯子、栏杆未安装完毕安装稳固的临时平台、梯子、栏杆3、承压部件破裂人不得站在堵头对面和法兰侧面4、转动机械伤人机械外露转动部分应加防护罩5、检查时高空坠落应铺设双跳板并正确使用安全防护用品七、水压试验系统图2氢 *
