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1、技术投标书投标书编号：项目名称：气门拍打试漏机及整机 试漏机投标单位（公章）:日期:设备技术说明1、项目名称 22、标书编号 23、设备供货表24、 设备的作业环境、主要性能参数及交货要求条件25、设备专项技术 3二、设备通用技术要求 34三、设备设计方案会审 37四、设备安装和调试 38五、设备验收 38六、技术培训 40七、质量保证及售后服务 40八、提供技术资料及样件 42九、随机备附件 42十、近3年在汽车机加系统中的泄漏检测方面的业绩42、设备技术说明1、项目名称：气门拍打试漏机及整机试漏机2、标书编号：3、设备供货表：设备名称型号制造厂单位数量备注气门拍打试漏机非标国产台1含泄漏仪
2、、密封夹具、密封整机试漏机非标国产台1件、专用模具等4、设备的作业环境、主要性能参数及交货要求条件:序号项目参数单位备注2气源压力0.40.6Mpa3环境温度245C4环境湿度 95%5电源AC380 10 与 AC22吐 10V50HZ5%6发货方式：买方工厂7交货期为：定标之日起2个月8生产效率节拍w 80S/件，其中：机动时间w 50S/件、人工上下料时间 30S/件。9机床外形尺寸按各自设备的外形MM10控制电路DC24V11设备颜色客户提供色板12工作台尺寸650X550MM5、设备专项技术5.1气门拍打试漏机1台该设备有两种方案5.1.1、设备的功用（方案一）：气门拍打试漏机应用于
3、承担和完成 DL465Q5以及Q6发动机缸盖、进排气门的泄 漏检测工作。5.1.2、设备的工作原理：本设备是对DL465Q5及 Q6发动机气缸盖气门密封泄漏检专用设备。单台立式结构，设备布置在线外。气缸盖在进行气门密封性检查时，已安装好进排气门、弹簧及锥 形锁块。气缸盖部装输送线的气缸盖燃烧室面离地高度850m（暂定）。人工将气缸盖放进入到输送线，双手起动设备滚道把缸盖输送到检测工位，按一面两销的形式定位,带锁气缸自动顶起工件并自锁，拍打敲击机构下降自动拍打磨合，拍打结束后, 拍打自动复位，自动侧压圭寸并检漏（两侧进、排气门采用单个气缸进无声无圭寸堵）：工件自动复位；工件放置到位用气检。进行缸
4、盖气门的拍打磨合及气门的泄漏检测。先进行气门的拍打磨合，然后分别对进气门和排气门进行泄漏检测。进入检漏 阶段时，所有压封装置压封到位后，气路自动切换，采用正压气体检测方式，分别 对气缸盖进、排气门的内体腔进行泄漏检测。设备运行时，向工件待检腔体内充入 调定压力的压缩空气，气密仪可精确检测出腔体内气压在一定时间内的压力降 ，当检 测工件有漏气时，操作者通过观察流量式气密封检漏仪的显示来判断工件的泄漏值。 该机台检测泄漏值无论是内泄漏还是外泄漏均可通过两台检测仪进行检测并可通过 内部的数据变送再经过放大反馈到工控机所设定每个单独进、排检测的全过程显示。操作者可通过工控机屏幕上的数据，通过切换页面查
5、到保存的数据（存储量1000台）。整机运行采用车间现有的气源为动力源，PLC可编程序控制器自动控制，对工件 进行拍打、压封检测、解封等操作。其特点为：具有独立的电气系统，按钮集中控 制；设备有防误操作按钮，并为有点动程序和自动程序两种操作；操作部位安装双 手操作按钮和光幕保护器作为安全保护装置；安装有合/否判定指示灯：综合OKX作以三色灯绿灯指示来表示工件检测结果； 综合NG工作以三色灯红灯指示和蜂鸣来表示工件检测结果。机体为框架式结构，外形美观，操作方便。5.1.3、设备工作流程图本机床的上、下料由人工完成，其检测全过程为自动。以下为机动时间2S拍打敲击机构下降3S8S3S2S1自动拍打磨合
6、1r拍打敲击机构复位理两侧压封缸压封自动片1充气加压检测检测位置 项目进气排气加压（S）4P 4检出（S）33设定压力KPa V5050泄漏量cm/min15015028S自动自动合格品排气，侧压封缸松开检测仪2S顶起气缸解锁并复位2S自动以上共计50S手动下道工序5.14 设备组成部分:该设备主要由床身、顶升装置、拍打动力头、密封夹具、进出料动力滚道、电 气控制、气动系统、检测系统等组成。5.1.4.1. 床身：该设备分为上下两部分，上部为立柱式结构；下部为型材焊接 的床身，机床采用整体焊接机座，用防震垫铁支撑。5.1.4.2. 密封夹具：采用气缸密封缸盖的进排气口，密封形式为线密封，且按缸
7、盖密封工艺图的要求定位与单缸压封。5.1.4.3. 在进行拍打时，换工序滑台在原位，工件直接支承在滑台导轨上；在进行气门检漏时，换工位滑台伸出，工件支承在滑台上，使气门杆脱离拍打头。5.1.4.4. 检测系统:a) 检漏仪：日本COSM流量式AF-2220型二台。检测压力： 0.05MPa。泄漏限值 : 150cc/min 。分辩率： 0.1cc/min 。b) 检测流量异常和仪器发生零点漂移时，检测系统会自动警报并显示故障信 息。检漏仪判定可靠，无错判、漏判现象。c) 该设备设有气源二级处理装置及气压低下报警装置， 保证检测气源的纯净 和干燥。d) 检漏仪的基本功能：检漏的自动校正功能。自我
8、诊断功能,温度补偿(日本COSM流量式AF-2220型在测试中可自动进 行温度补偿以消除由于被测工件温度及气源温度的变化对测量结果所造成的影 响)。5.1.5. 设备结构特点：a) 设备为整体床身结构，采用防震垫铁调整水平。b) 该设备采用流量测量法进行泄漏检测。c) 设备具有检漏合格、不合格的状态及泄漏值的显示功能。d) 气检压封密封件采用天然耐油、 防腐橡胶或丁腈橡胶浇注成特定形状的线型 密封圈，线型密封件的耐用度为 4X 104次.e) 设备外部以需方色板为准。 输送滚道：气缸盖部装输送线采用单层结构，用作气缸盖输送。线体高度与甲方平面布置高度一致(850mm);辊子直径为 40mm辊子
9、基体硬度要求HRC4眇上，辊子 表面镀硬铬/镍，深度为0.03mm以上，表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8 ;相邻三个棍子 之间高度差土 0.02mm整个滚道棍子高度差土 0.2mm线体采用焊接型材，导向条采 用镀硬镀板;预留与其它设备滚道接口，提供接口尺寸，工件隔离装置与设备采用 同一控制系统 , 并负责与前后工序设备的连接和互锁; 输送线的传动与摩擦部件采用 全密封形式;隔料和挡料采用气缸缓冲装置;滚子和定位零件、易损部件等要求经 过渗碳、淬火、镀铬、研磨等工艺处理。5.1.6. 检修管理a) 进行检修部位的盖子类零件易拆装。b) 空气、机油的容器中均标明有容量。5.1.7. 设备主要参数
10、 :a) 设备节拍 : 机动时间 50 秒/ 件b) 上料高度：850 土 3伽c) 设备外形尺寸：(见方案总图)5.1.8. 气动系统：气动系统是气门密封性检测机的拍打、气密检测时提供动 力装置, 该系统由气源三联体、电磁阀 (电磁阀带指示信号灯 ) 、气缸、气控阀、汇 流板等元器件组成。电磁阀用于控制气缸、气控阀。气源三联体、电磁阀及气缸选 用日本SMC产品；气控阀选用日本 CKD产品。 、气动系统的进气设有空气过滤器、带自动排水功能的三联件、减压阀、油 雾器、压力表等联件。 、气动系统的过滤精度为510卩m系统应无泄漏。 、气动系统设置调压阀和空气压力开关，空气压力低于设备工作额定压力时
11、， 设备不启动，并报警。 、排气采用总体排气式，在末端装上消音装置，但是以不引起排气干涉而设 置。流量阀、减压阀设有在操作部位标明调整范围。5.1.9. 电气控制系统电气系统是该设备动作程序的控制系统；它包括程序的控制、流程的显示及数据的采集、分析和输出。是本机的中枢神经系统；本系统采用AC380 10%乍为工作 电源，经控制变压器降压为 24V 后作为信号电源。系统在自动运行过程任何时候允 许紧急停止，停止所有动作，按下异常解除清除，使系统自动复位。电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成。a) 、强电控制系统对供电进行变压，电机的启停以及供电系统的过载，短路等安全保护。b) 、弱电控制
12、系统该系统由PLC带存储功能的工控机PLC用于整台设备的开关量控制与电脉冲模拟信号的输出。PLC采用日本三菱公司产品。中间继电器用OMRO公司产品。其余开关指示灯均选用施耐德公司产品。c）、采色带存储功能的工控机人机界面的功能： 具有气、液控制系统、传感系统、及操作系统的自检功能； 具有菜单式提示点动、自动的操作功能； 具有系统动态曲线图显示功能； 具有各个道的漏点动态曲线图的参数设定、编辑与显示功能； 具有运行过程中的故障信息提示功能及存储功能； 工控机为研华P-MMX系列产品。d）、数据采集、处理功能：工控机用于检测泄漏值数据的采集、分析和存储， 并将该数据描述成动态显示出来。5.1.10
13、 、功能概述试漏机采用台湾研华工控机与日本 COSM试漏仪、日本三菱Q系列的PLC联接 实行全自动操作与监控，其功能包括： 、系统自检功能：?传感系统的检测； ?气控系统的检测； ?进、排气门互漏检测； ?传动系统的检测； ?电气系统的检测。自检每个系统的开机功能状态。如某个系统出现异常时，界面自动切换到故 障信息提示画面，只有根据画面提示的信息排除故障后，界面方可进入操作监控 状态。 、设备的操作功能： 通过工控机的按键能实现手动调整、半自动和自动循环等模式。工件的传输全 部采用人工输送、气压封堵，对气检不合格件可点动控制屏。 、检测数据显示判别功能：?具备检测数据显示； ?检测参数的显示；
14、 ?检测压力降值和泄漏率值显示。 、当试漏合格时，绿灯亮；不合格时，红灯亮；并通过三色报警灯进行声光 报警，通过无泄漏气控阀（CKD公司产品）对单个气门的气检系统进行切换，实现单 个气门快速充气与排气，缩短其检测时间。 、气动系统设有气源稳压、调压、杂质过滤、压力过低检测等装置；气检气 源设有二级稳压、气水分离、气油分离、杂质过滤等处理装置，保证气源的干燥与 净化；试漏仪本身设有一套自检程序，具有仪器是否泄漏的自检功能。5.1.11、设备的核心技术1）、测漏仪： 采用日本COSM流量式的AF-2220泄漏检测仪。技术数据如下： 测量压力调整范围：0.5至5.0bar 测量压力显示：1.模拟量（压力表显示）；2.数字量、分辨率为1mbar压力将用此分辨率进行调整； 测量方法：采用差压式传感器进行压力降法测量 测量范围：按测量压力调整范围 显示范围：对于压力的变化土 3000Pa；可转换为土 3000mm WS对于泄漏率土 999.99cm/min 测量值分辨率：对于压力的变化1Pa对于泄
