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1、星光国际大厦基坑围护设计及施工总说明一一般说明1本图设计中，标高均为相对标高，以米计，其余尺寸单位均为毫米。2室内地坪0.000(黄海高程3.600)，基坑开挖考虑至承台垫层底，工程桩顶标高-13.800，挖深13.250m，具体布置见设计图。3主体基坑上部3.450m(采用复合式土钉墙围护，土钉施工至4.000m深)，基坑内深浅坑较大交接处也采用复合土钉墙作围护，水泥搅拌桩兼作止水帷幕；下部采用钻孔灌注桩加两道钢筋砼环形支撑；坑内局部采用搅拌桩暗墩加固。坑内电梯井、集水井等局部深坑及深浅坑交接处的处理除图中表明外，其余均为放坡开挖。4围护结构及内支撑定位线参照建筑物轴线，设计计算参数根据星光
2、国际大厦岩土工程勘察报告采用。5设计依据：(1)本工程地质勘察报告；(2)工程总平面布置图；(3)本工程地下室施工图；(4)有关设计规范和规程；(5)周边管线及建筑物资料；(6)地下室桩位图。6施工方在进行围护结构施工前，应根据设计图的要求，对整个工程的施工提出施工组织设计，对整个围护结构的平面布置进行放样，发现问题及时通知设计方。7钢筋中,表示级钢，表示级钢。若采用搭接，搭接长度不得小于35d；若采用焊接，单面焊缝长度不得小于10d，双面焊缝不得小于5d。钢筋接头错开50%，其中d为钢筋直径。8钢箍除注明外均为135度弯钩，其平直部分不少于10d。钢筋锚固长度为级钢20d，级钢30d。9搅拌
3、桩、钻孔桩、支撑和圈梁等在施工时如遇障碍，应与设计方协商解决。二土钉墙工艺技术要求1土钉墙喷层砼厚度为100mm。2土钉施工参照基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）有关规定执行，钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3,土钉注浆采用纯水泥浆液，水灰比0.5，并采用压力注浆工艺，注浆压力不小于0.6MPa。3土钉与联系钢筋 、网片、井型垫块应焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度。4喷射砼施工应满足GBJ86-85规定，喷层砼强度为C20，水灰比0.45，粗骨料粒径5-10mm，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。5土方工程根据土钉墙的要求，分层、分段
4、开挖，并沿基坑边开槽6m宽先进行土钉施工为原则，每层开挖深度为至该层土钉下200mm，上下两层土钉施工间隔时间大于24小时，最后一层挖至坑底，分段长度不大于20m，宜跳段流水施工。三搅拌桩工艺技术要求1搅拌桩水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，桩顶标高以上采用6%低掺入量，水灰比为0.5，施工单位可根据土方开挖的时间要求掺加适量的外加剂以利于早期强度的提高。 2为保证搅拌桩质量，施工前必须清障及挖除有机质等含量高的土体，回填粘土后再施工。 3搅拌桩采用650和850三轴钻机施工，成桩采用二喷二搅工艺，喷浆搅拌时钻头的提升(下沉)速度不得大于0.5m/min，钻头每钻一周的提升(
5、或下沉)量以10-15mm为宜。 4搅拌桩定位应严格掌控，水平误差不超过50mm，垂直度误差不大于1%。 5搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为50cm，误差不大于2cm，搅拌头直径为70cm，误差不大于1.5cm；搭接相邻桩施工的间歇时间应小于10分钟，并须保证其间有20cm的搭接长度。 6搅拌桩施工时，每机每24小时要求做一组水泥搅拌土试块，数量每组不少于三块，试块尺寸777cm，28天强度不小于1.0MPa。 7.搅拌桩施工宜先外排后内排，以减小施工对周围环境的影响。搅拌桩施工期间应注意监测临近管线、建筑物和构筑物的位移。 四钻孔灌注桩工艺技术要求 1钻孔灌注桩施工
6、严格执行相关规定。 2.桩身混凝土设计强度等级为水下混凝土C30，混凝土保护层50mm。 3.钻孔灌注桩直径即为成孔直径。灌注桩超灌量1.5m，a4充溢系数为f5的1.1-1.2，混凝土须连续浇灌。 4.钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 钢筋笼长度：100mm 主筋间距：10mm 钢筋笼直径：10mm 箍筋间距：20mm 5钻孔灌注桩桩径容许偏差50mm，定位误差不大于50mm，桩体施工垂直度偏差不大于1%。 6钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，且浇灌混凝土前还应进行二次清孔。 7清孔后的沉渣厚度不得大于200mm。 8桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。 9钢筋笼采用焊接，分节制作要求见配筋图，
7、如果施工中钢筋种类需要调整，必须满足规范要求，即：钢筋搭接长度不小于40d，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。必须进行等强度代换。 10混凝土试块的制作、养护及试验应按有关和地方标准执行，混凝土试块未达到规定强度时，应取芯进行强度试验。 五支撑系统及圈梁 1顶圈梁和支撑采用钢筋混凝土，各构件布置见设计图。施工中设计根据现场情况将作适当调整。 2支撑系统及圈梁采用C35砼，保护层30mm。 3支撑及圈梁采用支模浇筑。 4支撑系统及圈梁钢筋搭接要求按有关规范。 5支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑。环形支撑应成圆弧浇筑，不主张折线拟合。 6只有当钻孔桩、支撑、圈梁和水泥土
8、搅拌桩达到设计强度的80%后，方可进行基坑土方开挖。 7素垫层必须浇至围护桩。 8底板与围护桩间的混凝土，采用与底板同等级的素混凝土。底板与围护桩间用单层油毛毡隔离。 9底板、地下车库外墙及楼板浇筑后，须设砼传力带，待传力带达到80%设计强度后，可对称拆除支撑。 10支撑拆除后可采用人工凿除或爆破方法。采用爆破法拆撑时，具体爆破方案应与有关各方协商确定。在支撑施工时应预留炮眼孔，孔布置、尺寸大小与专业单位另行商定。 六立柱 1格构柱拼装、焊接标准参照钢结构工程施工及验收规范DGBJD205-83执行，焊满，焊缝高8mm。 2格构柱插入桩内长度不小于200mm。 3穿过底板的格构柱在底板中部采用
9、隔水措施。 4立柱施工时，先钻孔至设计标高，立柱钢筋笼主筋与预制钢格构柱焊接。 七降水要求 1采用深井点降水，基坑内降水应在搅拌桩完成后立即开始，降水深度在基坑开挖面以下1.0m。 2辅助轻型井点降水深度6m。 3基坑地表设明沟排水；坑内除降水外，辅助采用明沟、集水井方式排水。 八基坑开挖要求 1基坑开挖顺序： (1)工况一：施工围护桩、止水帷幕，完成后进行基坑降水。 (2)工况二：周边开槽，分层、分段施工土钉。 (3)工况三：开挖第一层土方，完成后开槽浇筑第一道支撑体系。 (4)工况四：第一道支撑体系混凝土强度达到设计值的80%后，开挖第二层土方，开挖完成后开槽浇筑第二道支撑系统。 (5)工
10、况五：第二道支撑体系混凝土强度达到设计值的80%后，开挖第三层土方至坑底设计标高，随挖随浇筑素砼垫层。 (6)工况六：浇筑结构底板，并将底板混凝土浇筑至围护桩边作为传力带。 (7)工况七：传力带达到设计强度后，拆除第二道支撑。 (8)工况八： 进行主体结构的施工直至-1层楼板完成养护。-1、-2层楼板混凝土浇筑时，将其浇至围护桩边作为传力带。 (9)工况九： -1层楼板和传力带达到设计强度后拆除第一道支撑体系。 (10)工况十：中粗砂回填结构侧强与围护桩之间的建筑空隙。 2基坑实际开挖应结合地下室结构施工图，以结构施工图为准。 3基坑围护施工时，必须要有健全的自检制度，详细做好施工记录。 4基
11、坑开挖前应先进行施工组织设计，合理安排施工顺序，对称均匀出土，使土压力相对平衡，有利于控制支撑框架的整体漂移。 5基坑开挖应注意放坡坡度，不损伤工程桩，并遵循分层、分段开挖、先撑后挖的原则，严禁超挖及碰撞支撑、立柱与围护桩等。 6基坑开挖时可根据现场实际情况，对本基坑开挖工况作局部调整，并应及时通知设计方。 7施工现场应配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与施工单位协商后确定。 8开挖至坑底后须在24小时内完成垫层浇筑（分块），并及时进行地下室底板和结构施工， 9基坑地面超载按20Kn/m2计，支撑、围檩上严禁堆载。 10挖土机不得直接压在支撑上，须在支撑两侧填土，并高出支撑顶面，铺上
12、路基箱后才可通行机械车辆。 11机械车辆（包括混凝土泵车）应在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠。 12基坑开挖及地下室施工期间，每天24小时应有专人观察，如发现渗漏水现象，应及时采取措施堵塞。 九监测要求 1基坑施工须采取监测措施，在施工围护桩、基坑开挖以及施工地下室结构期间，均须进行监测。 2对设有管线、有临近建筑物的部位尤应加强监测，发现异常及时通知甲方、监理单位、设计单位及施工单位，以及时分析原因和采取相应的措施，如调整施工速率和施工顺序等，做到信息化施工。 3基坑施工期间监测项目为：地表土体、周围道路管线及建筑物位移、土体深度位移、围护桩测斜，支撑、圈梁、立柱水平和垂直位移，支撑、圈梁内力、坑内外地下水位等。 4观测要求： (1)基坑开挖前，需测得初读数，； (2)基坑开挖期间，须做到一日一测； (3)如遇有异常时应加密监测； (4)监测报表须及时反馈甲方、设计方及其它有关单位； (5)按以下界限作为警戒值：连续三天水平、垂直位移变化速率大于3mm/天，或累计位移量大于50mm；坑外地下水位下降达500mm；管线10mm；相邻围护桩或立柱沉降(或抬升)差大于70mm。 5监测单位根据以上要求编制监测方案，应经设计单位确认后实施。 十其它 1以上未尽事宜，按有关规范、规程执
