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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。dm钢筋窄间隙焊施工方案钢筋窄间隙焊施工方案1、 施工准备1.1劳动力:组织两名熟练的技术工，小工1名。1.2工具：U型铜模、电焊机、E506焊条。2、 适用范围：窄间隙焊适用于钢筋的水平连接。优越性：经济、速度快、力学性能好。3、 焊接工艺：引燃电弧运弧焊接扩宽焊缝。31引燃电弧：焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。32运弧焊接：焊条前后左右运弧连接焊接，
2、使熔池金属充填至4/5的间隙高度。33扩宽焊接：逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。4、 接间隙：钢筋水平窄间隙焊根据钢筋的直径而变化分别为16、18间隙为911mm，20、22为1012 mm，25为1214mm。5、 焊接注意事项1) 焊条需在烘干炉中经250烘焙2小时后,放保温箱内备用。2) 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。3) 选择适当的焊参数，采用短弧施焊，以避免气孔缺陷。4) 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。5) 电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷
3、。6) 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，焊缝宜高出钢筋表面23，但不大于3 mm，并平缓过渡到钢筋表面。6、 质量检查与验收 61水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个全数进行。检查结果应符合下列要求：6.1.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；6.1.2接头处的轴线位移,不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2 mm。6.1.3接头处的弯折不得大于4度。62力学性能试验水平钢筋窄间隙焊的接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，每批接头以300个计。63不合格品的处理6.3.1当焊接件力学试验为不合格品时,应根据实际情况采取补强,可在焊接头处绑扎搭接一根同等级钢筋长度为
4、35d，或在接头处焊一段80100 mm长的角钢4060。然后，随机取3个试样作力学性能试验，合格后方可使用。7、 成品保护7.1当焊接时因主筋或箍筋碍事，无法上模具时，应由现场钢筋工解开周边的绑扎丝，将间距调大再焊，不能随意将箍筋或主筋位置硬砸开来达到目的，焊接完毕后通知钢筋工将钢筋位置恢复。7.2焊接完毕后不宜立即取下模具，防止钢筋焊接处变形而使钢筋轴线发生位移，造成质量缺陷。73在焊接过程中不要踩踏已绑好的钢筋，特别是负弯矩筋，确实有困难时，应踩在钢筋空缺处。8、 安全事项8.1工人正确佩戴好安全帽,使用好安全用品.8.2焊完后的接头处应做好标识,防止烫伤他人.8.3焊接电源的接送应由现
5、场专业电工操作,不得私自接电,防止触电事故发生.电渣压力焊施工方案1 施工准备：1.1本工程为跨年度工程,基础部分已施工完毕,一层框架柱钢筋头上出现浮锈,需统一安排下除锈。1.2收集核对操作人的焊工证合格证,试焊两组焊接件,通过试验焊接件的试验符合国家相关要求后才能正式操作。1.3检查焊剂是否有合格证。 1.4焊接设备1.4.1焊接电源BX3500型或BX21000型交流弧焊机也可用JSP_600与JSD_1000型或专用电源.1.4.2焊机接头1.4.3焊剂筒1.4.4焊剂:可采用HJ431焊剂,心须有合格证1.4.5焊接夹具 2.工艺流程:引弧过程_电流过程_电渣过程_挤压过程。 2.1引
6、弧过程采用直接引弧法. 2.1.1直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头这间的距离为24mm引弧.这种过程很短.当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起,达到引弧的日的。2.2电弧过程亦称造渣过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断熔化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度渣池。2.3渣池形成深度后,将上钢筋直接通过渣池,此时电弧熄灭,进入电渣过程由于电流直接通过渣池,.产生大量的电阻热,使渣池温度升到近20000c将钢筋端头适速而均匀的熔化,其中上钢筋端头熔化比下钢筋大一倍.经熔化的上钢筋端面是微凸形,并在钢筋的端面上形成
7、一个由液态向固态转化的过渡薄层。2.4挤压过程电渣压力焊的接头,上利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊接口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。3 关键过程的控制3.1.1钢筋电渣压力焊的热效应较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，间接钢筋端头面积取0.80.9A/mm23.1.2.焊接电压的控制电焊压力焊过程中,焊接电压变化的,当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程，电压为2227V。如电压过高易再度产生电弧现象，过低易产生夹渣缺陷。为了确保焊接质量，应使波动值控制在正负5V范围
8、3.1.3焊接的跟踪检查：检查钢筋头是否清理干净，不允许有老锈和水泥浆及其它杂质。随时检查临时进场的焊剂的合格证，无合格证的焊剂严禁进入工地。发现有夹渣焊饼不均匀等不符合要求的接头及时进行返工处理，并对焊工进行现场的教育。加强焊工的责任心，以此确保焊接更有保障。4.资源配置4.1 JSD _1000型专用电源机一台焊接机头夹具六套,有操作技能的焊工4名,助手两名5.常见的质量缺陷及防治措施5.1轴线偏移(1)钢筋的焊接端部力求挺直(2)正确安装夹具和钢筋(3)焊接操作过程避免晃动5.2接头弯折(1)正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正(2)焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间5.3焊饼不均匀(1)
9、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致(2) 焊剂回收使用时排除一切杂质(3) 避免电弧电压过高,减少偏弧现象(4) 防止焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失5.4气孔夹渣(1) 焊前对钢筋端部的锈斑杂物清除干净(2) 缩短电渣过程,使钢筋端部呈凸状(3)及时进行挤压过程6.质量要求及焊件试验6.1施焊前必须先试焊,合格后方能进行焊接操作6.2尺寸要求:焊饼均匀无明显烧伤,焊饼凸出钢筋面以46mm为宜轴线位移不得大于0.1d同时不得大于2cm,且上下钢筋弯折度小于4。6.3焊接完毕后每层,每种规格以300个接头为一批,由现场由监理随机抽样一组作为焊接质量数据。7.安全要求1. 防火:由于电渣带来的火种,
10、它比传统施工的火源火险程度要大的多,其火种来源由以下几个方面:(1) 电渣焊药熔破,钢水暴流。这是由于通电时间过长,渣池温度过高,液态渣和液态金属过多,顶压后把药盒烧穿,造成钢水飞溅。(2) 短路打火:有两种情况:一是电缆导线绝缘不良打火;另一种是电缆敷设距离过长,钢筋钢管钢模脚手板等物的碰砸,以及钢水烫烧,使导线绝缘坏,引起短路打火。在架子上扶持钢筋的人,稍有不慎就会造成钢筋短路打火。(3) 安全问题:主要是防触电和防烫伤。特别是高压电缆敷设在施工操作面上,因此应采取有效预防保护措施,并应严格执行安全操作规程。汽 车 修 理 厂 综 合 服 务 楼钢筋窄间隙焊施工方案编制：审核：二00四年四月十六日汽 车 修 理 厂 综 合 服 务 楼电渣压力焊施工方案编制：审核：二00四年四月十六日
