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3、精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格与用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以与塑胶模具。我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺与设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。近年来我国模具工业的技术水平也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆
4、盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具与塑封模具等。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。根据国和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（C
5、AD/CAM）技术转变。在实际生产中常常将几个单工序冲压过程集中于一套模具来完成，这种在一副模具上，在冲床的一次行程中。在同一工序上完成两种或两种以上冲压工序的模具称为复合模。复合模的特点是生产效率成倍提高。若原来由三副单工序模完成的落料、冲孔、翻边的冲压工序。在采用力量三合一复合模后，生产效率可提高三倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作；复合模提高冲压件的质量；在复合模具几道冲压工序是同一工位上完成的， 无需重新定位。因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。模具由于应用领域广泛，而且需求量大，传统生产制作采用单工序模，先落料、冲孔再翻边各个
6、单工序分别完成。费时费力，生产工序复杂,生产效率低。由于该零件的生产批量较大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。1防尘盖的工艺分析1.1零件要求工件名称：防尘盖生产批量：大批量材 料：10 钢，厚度t=0.3mm工件简图：如图1-1所示:图1-1 零件图1.2工件的工艺分析加工这样的工件，传统的方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是孔、落料，第二个工序再翻边成形。采用这种工艺方法须用两套模具，生产效率低；在第二步工序中操作者需要将手伸入模具，安全性差；翻边与外缘的同心度不
7、容易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、翻边工序，这样能大大提高生产效率，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。从工件图上看，该工件形状简单且轴对称，主要尺寸的精度等级IT14级，材料厚 ，其冲裁性能较好。所以可以采用倒装式复合模。1.3 本章小结通过本章的分析让我能更好的去选择加工方法和加工步骤使设计更具合理性，设计起来更加的快捷。2主要工艺参数计算2.1排样 因工件要翻外边则落料件的尺寸要为外边展开的外径值。根据表 2-1查得搭边值。表 2-1冲裁金属材料的搭边值厚度手 送 料自动送料圆 形非 圆 形往复送料1.51.521.53221.52.523.
8、52.5322.5232.543.532.53.5354434354655454657665657687768以上76879887注：冲非金属材料（皮革、纸板、石棉等）时，搭边值应乘。则： 毛坯的直径： 条料的宽度： 送料的步距：2.2各部分力计算2.2.1落料力计算 按式 (2-1) (2-1)式中 落料力（N）； L工件外轮廓周长（mm）；t厚度（mm）,；材料的抗剪强度（Mpa）。根据附录1查得，。 则 2.2.2卸料力按式 (2-2) (2-2)式中 卸料力因数，其值由表 2-2差得，。表 2-2 卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mm钢0.10.0650.0750.10.140.10
9、.50.0450.0550.630.080.52.50.0240.050.550.062.56.50.030.040.450.056.50.020.030.250.03铝、铝合金0.0250.080.030.07纯铜、黄铜0.020.060.030.09注：卸料力因数在冲孔、大搭边和轮廓复杂的工件时取上限值；冲裁间隙取大时，因数数值可取小些。则 2.2.3翻边力 此模具翻边凸模的工作部分为圆锥形，且翻边时无预置孔。因此。按式 (2-3) 翻边力为： (2-3)式中 材料的屈服强度，差附录1得，；翻边直径（按中线计），；毛坯预制孔直径（mm），；t材料厚度（mm），。 则 2.2.4切边力按式
10、(2-4) (2-4) 式中 切边力（N）； L工件轮廓周长（mm）；t材料厚度（mm），；材料的抗剪强度（Mpa）。根据附录1查得，。 则 2.2.5卸料力 按式 (2-5) (2-5)式中 卸料力因数，其值由表 2-2查得则 2.2.6推件力 按式 (2-6) (2-6)式中 推件力因数，其值由表 2-2查得；n工件在凹模的个数，取n=2。则 故总的冲裁力 2.3 本章小结在本章的设计过程中我运用了关于力的知识和力的计算，这让我对自己所学的课程是一次复习和巩固，同时查阅资料丰富了自我。3冲压设备的选择3.1 冲压设备的选择 为安全起见，防止设备超载，可按公称压力的原则选取压力机。参照附录2
11、，可选取公称压力为63KN的开式压力机，其有关技术参数为： 公称压力：63KN 滑块行程：50mm 最大封闭高度：170mm 封闭高度调节量：40mm 工作台尺寸： 模柄孔尺寸：3.2 本章小结 本章的主要容就是查阅书籍进行冲压过程中多应用的压力设备的选取，在次过程中我学会了查阅和对比，在查阅中我对自己所学的模具工业有了更加深刻的认知。4主要工作部分尺寸计算模具的主要工作部分：落料凹模、凹凸模、翻边凸模的工作关系请查看总装图。4.1落料刃口尺寸计算 根据附录3冲裁模刃口双面间隙，。 工件的未注公差尺寸按IT14计算，查参考书籍得落料件直径为落料凸、凹模的制造公差由表 4-1查得，。磨损因数由表
12、 4-2查得。表 4-1规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模，凹模的制造公差 （mm）基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差0.0200.0200.0200.0250.0300.0200.0250.0300.0350.0400.0300.0350.0400.0500.0450.0500.0600.070表 4-2磨损因数x材料厚度非 圆 形 x 值圆 形 x 值10.750.50.750.5工 件 公 差140.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.210.590.160.200.240.30 校核：。 则落料凸、凹模采用配合加工方法。 凹模尺寸 凸模的尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为。4.2切边刃口尺寸计算 冲压工件切边部分尺寸为 ，尺寸精度为IT14级。 切边间隙对
