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1、污泥含水率调试方案生化污泥经板框压滤机脱水后含水率较高，泥饼较稀。存在卸泥工作量大，泥斗有稀泥渗出，车辆运输过程中渗水等问题。为进一步降低污泥脱水后的含水率，编制该解决方案。一、按现有工艺调试现有工艺中，生化系统剩余污泥排放到污泥浓缩池，仅生化污泥脱水性差。显影废水酸析沉淀池、铁碳微电解池、中和沉淀池的物化污泥也排到污泥浓缩池。物化污泥主要为氢氧化铁、硫酸亚铁、硫酸铁等成分，跟生化污泥混合能起到混凝作用，提高污泥脱水性。调试首先按工艺要求，生化污泥每3-4天排泥一次，排泥量根据浓缩池液位高低，一般为2-3m3。排生化污泥时预留一部分浓缩池空间，排显影废水中和沉淀池污泥混合到生化污泥中，根据实际
2、情况，每次排1-2m3。现场已经按该方案调试了1周时间，压滤后的泥饼含水率约75-80%。达到较理想的结果。该结果也可能跟污泥浓缩池的生化污泥是1月前排入的，经过了充分厌氧硝解有关，同时也可能跟这1月内连续压泥，浓缩池未有排入新鲜生化污泥，排入了大量物化污泥有关。进一步按该方案调试，监测含水率变化。图表1 污泥脱水后含水率变化曲线原水COD平均值250mg/L，进水量平均值280m3，一天的COD量为250mg/L*280m3=70kg，根据该工艺，污泥总产率系数按0.35kgMLVSS/kgBOD计算，BOD/COD按0.45估算，剩余污泥含水率按98%估算。一天需排放约70kg*0.45*0.35/0.02=551.25kg的泥水混合液。因此设置3-4天排一次泥，每次约2-3m3完全能够满足系统正常运行的要求。正常运行中，应参照其他运行参数自由灵活控制排泥量及频率。当前压一板框污泥的时间约为24h-30h，计算保压、卸泥时间、闲置时间的话一般每2天处理一板框泥。按这样的周期操作，完全能够满足排泥量要求。正常运行中，应参照系统运行的需求，灵活控制。二、改进措施为了使污泥脱水后含水率稳定在80%以下，新加一套PAM投加系统。PAM通过加药泵泵入管道混合器跟污泥混合，增强污泥脱水性。结合方案一，争取使含水率稳定在80%以下。
