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1、施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钻孔灌注桩工艺框图如下：施工准备1F测量定位T击上钻机平台填筑r护筒定位、埋设1r钻机就位r钻渣存放钻进成孔护壁泥浆制备r检测及清孔F泥浆外运安放钢筋笼钢筋笼加工导管就位孔内泥浆排放-4水下混凝土灌注I混凝土拌合、运输F桩头处理1F移交下道工序钻孔灌注桩施工工艺框图审核人交底人接受交底人施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期一、施工方某技术交底1、施工准备1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样，同时需探明地卜招无管线
2、。、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大 30cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位?.0m,在旱地或筑岛时高出施工地面 0.5m。为保证其刚度，防止变形，在护筒 L下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋置深度符合下歹规定：黏性土不小于1m,砂类土不小于2ml当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少。岸滩上埋设护筒，在护筒四 周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cmi倾斜度不大于1%水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1米。、开挖泥浆池，制浆前，先把粘土尽量打碎，使具在搅拌中容易成浆，缩短成 浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击 锥冲击制浆，待粘土已
3、冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入 钻孔外泥浆池贮存，备足良好的造浆粘土或膨润土，以便随时补充孔内泥浆。 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：审核人交底人接受交底人施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期泥浆比重：一般地层为，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH直：大于。2、钻孔、安装钻机安装钻机时底部必须要垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用 缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm、钻进开钻前，先在孔内注水，加粘土，
4、地表土层疏松时，还要混和加入一定数 量的小片石，初始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反 复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔 壁，以加固护筒角。刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。冲 击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁， 待钻进4-5米后再掏渣。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定， 并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。抽硝时应注意的几个问题：及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽硝后随着冲击审核人交底人接受交底人施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注
5、桩交底日期投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使具多进些钻渣，然后提 出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过，每班开钻前检查钻头直 径、及时补焊，不宜中途修补，以免毋占。准备备用钻头，轮换使用和修补。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2米左右。同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进，泥浆比重在之间较好，既能获得较高的钻 进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中钻进时，如砂类土或软土层钻进时泥 浆可提高到左右，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔，必要时添加外加剂 如CMC纯碱等，以确保孔壁稳定。钻孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，
6、编号保存。判明土层并记入 记录表中以便与地质剖面图核对。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，自检合格后向项目部施工技术室报验，质审核人交底人接受交底人工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期检员检验合格后向监理工程师报验， 监理工程师验收合格后方准进入下一道工序。钻孔桩允许偏差项目允许偏差孔的中心位置（mrm群桩：100mm单排桩:50mm孔径（mm不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%;挖孔：小于5%孑L深（mm摩擦桩：不
7、小于设计规定支承桩：比设计深度超深/、小于50mm沉淀厚度（mm摩擦桩：符合设计要求，当设计尢要求时，对于直径小于的桩v100 mm对桩径m或桩长 40m或土质较差的桩v 150 mm支承桩：不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：;粘度：1720 s；含沙率： 2%;胶体率： 98%、清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后 立即采用换浆法进行清孔。清孔禁止采用掏渣筒。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mms粒, 泥浆比重不大于，含砂率小于 2%粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚 度不大于5cmi严禁采用加深钻孔深度方法代替
8、清孔。审核人交底人接受交底人工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。空孔时间不大于15小时3、钢筋笼制作、安装使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。钢筋 加工一律在钢筋加工场进行加工，使用自制运输车运至现场。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋 骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵”用 钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔 2m设一道，每一道沿圆周布置 46 个。1510 0/ -810设计桩长在20
9、m （含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现 场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。单面焊时 焊缝长度大于10D,双面焊时焊缝大于5D,要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满 足规范要求，电焊工必须持证上岗。桩长大于50m的必须安装检测管，检测管采用钢管，连接方式为套管焊接连接, 当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用0 10钢筋加工成s形，一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中，留有足审核人交底人接受交底人工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上20cm&焊接。8钢筋，防止检测管
10、滑落孔中（或采用。10钢筋加工成Q形直接焊在加强箍筋上）。管 底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩 顶50cmi灌满水后用木塞封堵，防止灌桩时硅灌入。钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点 吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。 起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开 地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢 慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架 入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第
11、二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的 接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完 毕。并在孔口牢固定位，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称反左名称误差名称误差主筋间20mm骨架倾斜度1%骨架顶端高士 20mm箍筋间士 10mm骨架保护层厚度士 10mm1骨架底回身士 50mm骨架外士 5mm骨架中心平面位20mm.4、二次清孔审核人交底人接受交底人施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管米用0 25-30钢管，每节23m, 配12节1的短管
12、，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、承压及接头 抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管吓端距孔底的距离满足设 计和规范要求。混凝土导管安放完后，若孔底沉硝厚度不满足设计要求，利用导管进行一次 清孔，使沉硝厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内 补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后， 立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。5、硅灌注、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数 据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保导管吓口埋入 混凝土不小于1m!根据计算确定，所有桥梁钻孔桩使用的
13、漏斗和储料斗均按考 虑，确保初灌埋管的成功。硅在拌和站集中拌和，硅罐车运至现场，采用砍球法灌注混凝土，确认初存 量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况， 测定埋管深度并作好记录。硅灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗硅灌注间隔时间尽量缩 短，中途停歇时间不超过 30min,拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15min,不能中途停工；在灌注硅过程中，应在孔圈周围用竹胶板铺垫防止混审核人交底人接受交底人施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝 结，致使测探不准确。随时探测
14、硅高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当 的埋深，导管埋深一般保持在 24ml最大埋?祈大于6m导管提升前必须先 测量导管埋深，保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢 筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。有关混凝土灌 注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常 现象等，由质检工程师进行记录。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥 浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难 时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。灌注 硅接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制 最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩 顶沉淀的泥浆挤入导管卜形成泥心。、灌注硅需注意的几个问题a.导管卜端距桩底控制为；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采 用射水（射风）管
