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1、桥吊岗位技术操作规程1概述：严格按照配料比负责锌精矿的配料；负责锌精矿的上料工作；维护好本岗位的设备、工具及辖区卫生。2设备表：设备名称规格型号技术参数台数附机设备设备名称型号及技术参数数量抓斗桥式起重机Q=5t LK=28.5MV=1.5m3重级工作制3大车行走电动机YZR160L/6 N=11kw 27.6A行走制动器YWZ-150/25 力矩100NM 配推动器MYT125Z/4 证号XR2002-1010齿轮减速机ZHQ2350-7Z 85 传动比:16.24 （小车卷扬用）起重及冶金用三相异步电动机YZR250M1-8 30KW 68.8A 标准：JB/T10105-1999（小车卷
2、扬用）齿轮减速器ZQ2500-3CA 传动比：23.34液压块式制动器YWZ2-300/70 制动力矩700N.M 配推动器MYT2-70/6 证号XR2002-1010小车行走电动机YZR132M2-6 N=3.7kw 14.5A小车行走减速机ZSC2400-1Z 力矩：100N.M 传动比：22.4液压块式制动器YWZ50/25 扭距100N.M 配推动器MYT1 25Z/4 证号：XR2002-10103岗位操作：3.1购入锌精矿质量标准(%) Zn44 、 Fe14 、 S:2832 、 Co0.04SiO22.5 、 As0.04 、 Sb0.033.2焙烧使用锌精矿质量标准(%)
3、Zn45、 S；2832、 Fe14、 Co0.04 游离H2O10、Sb0.024、 粒度10mm3.3正常操作：3.3.1慢速起升主副卷扬，待钢丝绳拉直后，起升抓斗。然后根据情况开动大、小车逐挡加速，严禁开飞车，严禁反车制动。3.3.2抓斗超越地面障碍物运行时，距障碍物最高点的距离不得小于1m；大车、小车和主副卷扬抱闸失灵时要及时修理，并保证可靠，不得在抱闸失灵的情况下进行工作。4特殊操作：（应急预案）4.1开停车操作：4.1.1开车前的准备：4.1.1.1查看交班人所记的记录，了解当班设备情况和运转情况。4.1.1.2停电检查起重机主要电器及机械部件。4.1.1.3检查抓斗的滑轮、臂杆等
4、是否正常。4.1.1.4检查制动器、集电器、电动机滑环和碳刷、控制器触点、安全装置是否正常。4.1.1.5检查润滑点是否缺油。4.1.1.6检查卷筒、减速机、连轴器和传动轴各部连接螺栓是否紧固。4.1.1.7检查各行程限制动装置是否灵活可靠。4.1.2开车操作：4.1.2.1将所有控制器放回零位，发出开车信号铃。4.1.2.2合上闸刀开关、安全开关，按启动按钮。4.1.3停车操作：4.1.3.1将车停在指定位置，上车停靠驾驶室端，抓斗放落地面，但不得放置在火车轨道上，抓斗钢丝绳微松。4.1.3.2所有控制器回到零位，断开安全开关，拉下闸刀开关。4.1.3.3上车按有关规定检查，维护设备，写好当
5、班记录，沿指定扶梯下来。4.2（紧急停车）：运行过程中遇到下列情况之一时，应紧急停车。4.2.1运行过程中突遇紧急停电或线路电压下降时，应将所有控制器回到零位，将总电源断掉。并对有关部位进行检查或与电气部门联系查明原因。4.2.2运行中钢丝绳出现断丝现象或断绳。4.2.3行车过程中出现异常声响。5设备维护和保养：5.1设备的巡回检查：5.1.1检查好所属区域安全设施是否完好，是否存在安全隐患。5.1.2检查好工具是否齐全。5.1.3设备运转有无异常，声音是否正常。5.1.4各紧固部位是否正常。5.1.5时刻注意带料情况。5.1.6天车的升、降、行走等操作要平稳，操作前对周围环境进行确认。5.1
6、.7减速机润滑油为油标的1/22/3为正常；轴承润滑油为轴头见油位准；钢丝绳有无断绳现象；5.2设备的保养5.2.1起重机各机构的使用质量和寿命，取决于经常而正确的润滑。一般23个月检查一次，进行加油和更换油；5.2.2安装和更换钢丝绳应按要求缠绕，不应在不洁净地面拖绳，禁止接长使用，压板和绳夹必须禁锢；5.2.3滑轮出现裂纹、轮槽不均匀磨损3、轮槽壁厚磨损20%、因磨损轮槽直径底部减少量达钢丝绳直径50%；5.2.4液压推动器定期检查工作油面，及时补充工作油。6安全操作规程：6.1安全注意事项：6.1.1禁止用吊具斜拉起升重物；6.1.2不得利用电动机的突然反转作为机动的制动；6.1.3禁止
7、利用各机构限位装置作为正常极限停车；6.1.4禁止超载使用，主副钩不准同时吊运两个物件；6.1.5桥架和小车禁止存放物品，严禁从起重机上向下抛物品；6.1.6操作控制器时应逐档推进，也不允许在中间档停留时间过长。6.2.岗位安全操作法6.2.1吊车司机经专门培训，并经考试合格，持有安全操作证方可独立进行操作。6.2.2吊车开车前必须先检查各安全装置，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，确认安全可靠后方可操作。6.2.3每次启动吊车前必须鸣铃或通过其他方式确认吊车的大、小车上无人后，方可送电开车。6.2.4卸车或带料时，每次操作前必须用铃与现场作业人员联系；信号铃失灵时，必须及时告知现场人员闪开
8、，预防抓斗或抓斗掉物伤人。6.2.5行车前，注意瞭望并看清厂房内各部是否有人作业及作业人员分布情况。6.2.6在抓斗提升时，大小车必须对正，四根钢丝绳松紧一致，同时起吊。禁止两根绳起吊。6.2.7吊车作业时，严禁司机边吸烟边工作，及与他人谈话。班长等领导在作业现场布置临时任务时，必须先停稳车后拉下紧急开关，方可讲话。6.2.8在检查处理制动器时，必须将抓斗落至地面或矿堆的平坦处，然后拉下电源开关及挂好警示有人操作牌，严禁抓斗停留在空中或矿堆坡度较大处。6.2.9钢丝绳磨损一股（含一股）以上，制动器闸皮磨损严重时必须及时更换。6.2.10电源母线安全网不得随意拆除损坏，未装好安全网的吊车严禁操作
9、与使用。6.2.11由此车到彼车时，必须走过桥，如两车不能启动，可由两侧平台通过，行走时必须注意安全。6.2.12吊车在卸车、供料时严禁抓斗从人头上通过。6.2.13吊车作业完毕，必须停在固定位置，控制器回归零位，大小车完全稳定后拉下电源开关，方可下车。6.2.14吊车静止放置时，抓斗必须闭合；槽内矿少或无矿，抓斗落至地面，此条件时，抓斗下沿可高出障碍物1米放置。6.2.15吊车起重重量不得超过额定起重量（5t）.6.2.16外单位使用吊车时，必须经公司、车间主管领导同意后方可使用。其监护人与指挥人由用车单位安排布置。6.2.17两相邻或相隔吊车出现交叉作业时，严禁相互碰撞。需顶车时，必须放慢速度，确保安全。7交接班及卫生：7.1交接班内容：7.1.1交班时间：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。7.1.2交接班地点：必须在岗位上交接班；不能越岗交接班，若岗位人员因事不在时，由班长代替交接；7.1.4交接班内容：安全生产情况、设备运转情况、生产设备隐患处理情况、卫生清扫情况等；7.1.5交接时发现的问题，由交班者负责处理，7.1.6交接班后发现的问题，由接班者负责处理。7.2卫生区域：3台天车及附属设备
