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1、承台模板安装施工方案特色班1组编制目录1. 工程概况.32. 编制依据.33. 施工准备.34. 施工工艺与技术.45. 进度计划.56. 质量保证.57. 文明施工与安全生产.58. 成品保护.61. 工程概况 本工程位于武汉长江工商学院，交通便利，水电供应充足。自然条件良好。基坑底面积为96000mm*46000mm，按图纸设计，安装50个2000mm*2000mm*1000*的承台模板（图示），采用木质模板安装，预计2天能完工。2. 编制依据1. 建筑施工安全检查标准JGJ59-992. 建筑安装工人安全技术操作规程3. 建筑工程质量验收规范GB50300-20104. 混凝土结构设计规
2、范（GB50010-2002）5. 建筑施工手册第四版3. 施工准备1. 材料准备基础模板采用松木板， 支撑系统采用外径为4.2cm，木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材、平板与支撑的选择：平板采用九夹板，龙骨采用6080方木， 2 技术准备 熟悉工程地质材料，施工组织设计和方案.检查钢筋是否安装完毕 施工时，处理现场等障碍物，避免事故的发生 采取有效的防雨措施，加设排水明沟，集水井等措施正式施工前应根据图纸对模板进行试配，画出配模图，合理配模，节约模板耗量，统计出模板用量。.配模后，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。4. 施工工艺与技术1.钢筋绑扎好后底面及侧面搁
3、置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。（注：意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。）2.除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.按承台尺寸做好侧模板后，按放线位置订好压脚板4.承台模板采用九夹板与60*80的木方现场加工定型板模板。 加工：根据承台的几何尺寸，将九夹板割合适尺寸，6080的木方作为墙体模板的次模，间距200，用铁钉（2.5寸）与九夹板订牢，铁钉间距300mm。5.用外径为4.2cm的钢管做斜撑，以校正承台垂直度，5.进度计划1第一天，4人放线，4人下料，8人安装，4人
4、加固2，第二天，5人下料，10人安装，5人加固，相互调节，直到施工完成6. 质量保证1. 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用钢模 或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密2. 允许偏差7. 安全施工与文明生产1、进入施工现场的人员必须代号安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系千牢固。2、工作前应县检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。3.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。4.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛5.过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢8.成品保护1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或组拼的模板上堆放分散模板和配件。2 工作面已安装完毕的承台模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
