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1、实验三 梳理机上机试纺实验实验目的与要求1 了解梳理机上机的工作内容和步骤。2 了解梳理机上机的质量要求，学习梳理机上机的质量检查和方法。3 锻炼用所学的理论知识分析和解决生产中实际问题的能力。基础知识梳理机的种类很多，但上机试纺都是根据纺纱工艺设计单提供的生产工艺 条件，对梳理机的工艺进行必要的调节，使其生产出合格的纤维条。梳理机上机试纺是一次实践性很强的实验，不仅要求我们熟悉梳理机的工 作原理，掌握这些设备的机构组成、作用、任务、作用原理和调整方法，而且还 要运用这些所学理论，分析解决生产中出现的问题。在上机前，要运用所学的理 论，针对所提供的原料，设计出生产工艺单，确定梳理机的上机工艺参
2、数。 梳理机的调节梳理机的调节部位包括：针布的选择、速度和隔距的确定。 针布的选择主要是根据原料的细度、长度以及强度等指标选择合适的机台。 当梳理机针布不能够满足实验纤维性能要求时要重新优化配置针布。锡林速度、刺辊速度、道夫速度需要根据原料的性能来确定。原料性能接近 的品种，尽可能不进行调整，原料品质差异较大时，要进行适当的调整。按尽可 能减少纤维损伤和使纤维得到充分开松的原则进行，参考以往经验，结合梳理原 理进行优化配置。隔距的配置不仅影响梳理效能、纤维损伤以及除杂效果，而且对下机条内的 短纤维率、棉结以及制成率有直接的影响。无论是盖板梳理机，还是罗拉梳理机， 隔距的大小需要根据原料性能和半
3、制品的品质要求进行调整制定。是经常进行调 整的工艺参数之一。实验设备与用具梳理机一台，条粗测长器一台，Y311型条粗条干均匀度仪一台，链条天平 一台，扳手、隔距片，原料若干（梳棉机时，棉卷一个。若是平台喂入的实验型 机台，每组准备散纤维若干）。实验步骤与方法1、根据实验设备的情况和设备传动图了解该设备的调节部位以及各调节部位的 调解范围。2、根据所给原料，设计梳理机上机工艺单。每人设计一个方案，然后在组内讨 论确定一个较优的方案。3、彻底清理梳理机。4、按照工艺，调校梳理机的隔距和替换好传动转动部件的变换齿轮，使转动部 件的速度达到设计要求，并做好记录。5、开动机器，检查机器运转是否正常，如不
4、正常，立即停车调整。6、纤维喂入，待出条重量稳定后，测出机条的定量、定量偏差，如果偏差超出 所要求的范围时，用比例法重新计算出拟改牵伸齿轮齿数。比例法是在翻改 号数和调整重量偏差时经常使用的准确而方便的计算方法。7、拟改牵伸齿轮齿数=（拟改输出条定量/现输出条定量）*原牵伸齿轮齿数8、待测定输出条符合工艺设计，进一步实验输出条半制品的落棉率、重量不匀 率和条干不匀率。若超出范围，根据实验结果，结合学习的理论知识进行分 析、并且对工艺参数进行调整，直至出条达到要求。实验作业与思考题1、列出上机工艺单，包括所用原料、设备型号、工艺参数等。2、列出上机过程的测试项目、结果及计算过程。3、分析上机过程中出现的问题及解决这些问题的方法、过程和结果。
