暗渠施工方案

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1、1. 编制说明1.1编制依据(1) 南排暗渠改造工程设计图纸；(2) 市政排水管道工程及附属设施图集；(3) 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；(4) 针对该工程进行的施工调查资料；(5) 现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.2编制内容南排暗渠改造主要施工方案2. 工程概况南排暗渠改造工程全长1014米，起点位于荣兴路与云霄街交叉口处，终点至污水 处理厂2.1设计概况本工程为南排暗渠改造，新铺设双孔排水暗渠，单孔尺寸为高2.5米、宽3.0米;暗渠每隔140米左右在道路两侧设置预留管，道路交叉口处南北两侧均设预留管。2.2工程水文地质条件经对田地动迁

2、后，我方进行4处探坑，发现地下水极其丰富；2.3工程特点(1) 荣兴路上地下管线复杂。稻田地内有一处原北排污水管线；(2) 地下水位高于暗渠底板，必须解决施工地下水排放的问题。需要修明渠，进行排水。(3) 工程区四周地势起伏不大，交通影大，施工场地狭窄、水污染、环境保护问题。(4) 暗渠断面大，沟槽开挖深度深。(5) 施工中，应注意尽量缩短基坑开挖后的暴露时间、支护及开挖分段长度的合 理性。3施工总体方案及计划3.1总体施工方案暗渠改造工程在荣兴路施工区域附近管线复杂，暗渠施工时需同步进行其他相关 管线的改移工作，工序交叉作业多，既有管线保护是暗渠施工组织的重点。荣兴路西 侧的D1200给水管

3、管道采用悬吊保护，荣兴路南北走向的D300给水管采用移除施工 完毕后恢复；供暖管线与红阳热力公司协商采用先拆除在恢复。暗渠施工沟槽开挖采 用放坡开挖，放坡坡率采用1： 0.53,遇见含水量很大时采用加大放坡比例并用钢桩支 撑，防止因沟槽开挖引起塌方；根据施工前探坑开挖后的情况，基坑开挖后涌水量不 同，基坑排水采取开挖后在基坑底四周设截水沟及集水坑明排的方法。4施工方法4.1暗渠施工工艺流程暗渠施工工艺流程场地清理1J则量放线1基坑开挖f基坑抽水钢桩是旅工基底处理1检查、验收底板绑扎钢筋立 模混凝士浇筑检查 验收支架搭设顶板及墙绑扎钢筋立 模混凝土浇筑T4K*检查.验收拆霄V防水层及沉降缝处理T

4、回填图4.1-1暗渠施工流程图4.2施工准备4.2.1场地布置施工场地布置在起杨林子麒麟家园小区北侧。施工场地平面布置见图4.2-1。B南图4.2-1暗渠施工场地平面布置图4.2.2施工用水在工点附近接入城市自来水，为施工生产及生活提供用水。4.2.3施工用电工点附近具备三项电接入条件，已经与当地小区物业部门联系，在施工现场接入， 为暗渠施工提供电力。施工现场自备额定功率30kW发电机4台或100KW1台，作为停电时应急电源。4.2.4施工机械4.3测量放样(1) 放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样施工。(2) 严格按照设计图纸要求对暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行

5、控制放样。(3) 按暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。(4) 放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。4.4沟槽开挖据工程具体情况，调整开挖工程及支挡护结构施工的各种机械、机具。采用反铲 挖掘机开挖基坑，自卸汽车土方外运，钢桩围堰需草袋、钢管等物资，施工现场人员 及安全防护栏杆、夜间照明设备等。施工机械进场必须经过验收，司机必须持证上岗。 4.4.1开挖工序(1) 按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段分层、开挖，软基部 位应进行加固处理。(2) 基底标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检 查。(3) 基坑验收：基坑经测量、质检需现场监

6、理工程师检查合格后方可进行施工。4.4.2整体放坡开挖开挖认真核对设计图和现状管线布置图，用白灰线撒出开挖线和现状管线，在挖 槽运土过程中，因沟槽平均深度4.7m，一台钩机无法直接装车，需用两台钩机倒运。该工程采取明挖法施工，根据现场放线开挖界限进行开挖。为使基底土不受扰动， 防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm 厚土层。用人工开挖。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在 作业半径外2m外。挖土时应严格核对现场地质情况，与设计图纸地质情况进行比对， 地质变化明显时上报驻地设计师及现场监理，注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如

7、发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。基坑挖至设计标高后，应立即 通知现场监理和设计部门、勘察部门，经四方共同验槽确认后，方可进行基础工程施 工。做好隐蔽工程地质资料（影像）。四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设防护网，夜间必须设红色标志灯。竖向栏 杆的固定方法采用中48钢管打入地面100120cm，杆与基坑边的距离不应小于150cm。 栏杆高度不小于2.5m，并刷红白相间警示色。横向栏杆上设置红色标志灯，灯间距不 得大于5米。夜间设专人（不少于2人）看守，防止行人误入受伤。图4.4-1基坑放坡开挖断面图4.4.3钢桩支护开挖部分土质不好地段采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、

8、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。(1) 分段开挖两端设截流沟和排水沟，做好积水坑，在积水坑处做好钢桩支护及 围堰防止塌方损坏排水设备，影响施工进度，如渗水及雨水及时泵抽排走。备足排水 设备，做好预警工作，确保基坑安全。(2) 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导 施工。4.5基坑防排水基坑周围设一道排水沟，水沟坡度3%o，沟宽800mm，沟深500mm (最浅处)。基坑内四周挖排水沟，设置积水坑，水泵随时将积水抽到基坑外，排放至原北排 管内。现场增设2台100KW发电机，防止因停电水泵及现场一切用电设施停止工作， 造成

9、基坑内被地下水或雨水浸泡，甚至塌方出现安全质量事故。基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。基坑开挖完毕之后，在基 坑角搭设专用的人员上下安全通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。基坑、沟槽开挖时降低地下水位采用排水沟排水集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种 方法：A、明沟与集水井排水B、分层明沟排水C、深层明沟排水D、暗沟排水E、利用工程设施排水此方案选取A项，基坑排水广泛采用动力水泵，一般取水泵的排水量为基坑涌水 量的1.52倍。考虑基坑内有流砂及泥浆，故采用6-8寸潜水泵进行抽水，根据水泵 的扬程及现场具体情况确定水泵安设点。水泵的数量及使用时间具

10、体根据现场实际情 况确定。4.6基底处理4.6.1基底处理基底10cm厚C10素混凝土底板，设20cm厚砂砾垫层，部分地块地下水丰富采用 C25混凝土内加早强剂设立垫层快速施工封闭基底。4.7.1钢筋制安钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前 清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，加工成型的钢筋要进行覆盖保护。(1) 钢筋下料应满足设计要求。(2) 钢筋加工前应先清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要 求时应符合规范要求。(3) 钢筋连接的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径

11、的10倍；(4) 同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(5) 钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。(6) 钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎 前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(7) 钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d，采用单 面焊接时搭接接头长度不小于10d。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应 位于同一直线上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或 大于

12、0.8d，并不得小于8mm。搭接焊时应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm 以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一 层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。引弧应在形成焊缝部位。两 钢筋接头相距在30d以外，并不得小于50cm，钢筋接头避开弯曲点不小于10d。4.7.2模板安装，模板安装要求：(1) 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及

13、装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或 起鼓。(6) 固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4.7.3混凝土施工箱涵施工采用就地浇筑混凝土，分两层浇筑，第一层浇筑至地板内壁以上50cm， 第二层浇筑剩余部分，在断面中间设立止水钢板(1) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(2) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.

14、5倍(一般为300400mm)。 振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得 触及钢筋和模板。(3) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及 混凝土凝结条件确定。(4) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(5) 混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间：28天 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料 布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏。(6) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.8沟槽回填混凝土强度满足设计要求后方可进行沟槽回填。沟槽回填质量的控制特别重要， 填土必须分层对称夯实。沟槽填料要严格参照给水排水管道验收标准执行，渠身主体 施工完毕后，经监理工程师同意后方可填筑。回填