《基准&amp#183;定位&amp#183;尺寸链》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基准&amp#183;定位&amp#183;尺寸链（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、基准定位尺寸链复习交流稿）20046子日：“学而时习之，不亦说乎？”。这是孔夫子在论语中教导我们的第一句话。意 思是说：不断地学习新的东西 并且时常把过去学习过东西拿出来复习复习，这不是一件十 分愉悦的事吗? 今天，就让我们一起来，根据孔老夫子的教导，把过去学习过东西拿出来复 习复习，共同来一趟愉悦的自助式的互动型的复习之旅吧！1 基准11 概念1）基准用来确定生产对象上几何要素（点、线、面）间的几何关系所依据的那些点、 线、面。2）设计基准设计图样上所采用的用以确定其它点、线、面位置的基准。RD上图（钻套）中，中心线A即为设计基准.3）工艺基准在工艺（加工和装配）过程中所采用的基准。工艺基准
2、按用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准辅助基准、粗基准和精基准等 .4）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。上右图中：以表面2为基准，加工孔时，表面2即为工序基准.（对此零件而言，当然也是设计基准）.5）定位基准在加工中用作定位的基准。上图（钻套）中，当钻套套在心轴上磨削外圆C时，内孔D即为定位基准.6）测量基准一一测量时所采用的基准。上图（钻套）中，当钻套套在心轴上测量端面B的端面圆跳动和外圆C的径向圆跳动时，内孔D即为测量基准.7）装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。上图（钻套）中，端面B和外圆C即为装配基
3、准.8）辅助基准一一为满中工艺需要，在工件上专门设计的定位表面。上图中，表面A为加工表面，表面C为定位表面，B为工艺搭子即为辅助基准加工 完毕后，应从工件上切除之.9）粗基准一一未经加工的基准。即：在最初的工序中用作定位基准的由铸造 、锻造或轧制而形成的表面。10）精基准一一经过加工的基准。1.2 粗基准的选择1）相互位置要求原则：选取与加工表面相互位置要求较高的不加工表面为粗 基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求;实例0 1： ZJ4116W型家用台式钻床的底座由于：a.表面C不加工，且与表面A有7.5的尺寸要求：b.表面A是最终产品的工作表面，相对表面B而言，当属重要表面, 应尽可能
4、使其壁厚均匀;c.底座为HT200的铸造件，铸造时，必然是表面A在最下方，因此表面A 的平整度必然好于表面B,且表面A与表面C在同一型腔中，相互位置关系好于 表面 B 与表面 D，d.表面A上还要加工6个孔.若加工表面A及其上的6个孔时均以表面 B 为精基准，则符合基准统一的原则;考虑到这诸多因素,宜选表面 C 为粗基准.再考虑到便于工件装夹原则，考虑到表面A与表面C在同一型腔中，相互 位置关系比较好, 考虑到以表面 A 为粗基准,支承面积大等诸多因素, 实践中可 选表面 A 为粗基准.实例0 2： MJ2630型（12）双拉杆斜断锯的工作台考虑到这一要求，应以该表面为粗基准，以保证整个表面上
5、槽深均匀.否则影响美观实例3： MJ2630型（12）双拉杆斜断锯的电机端盖2-上图中：表面C不加工，但与表面B有尺寸要求，宜先选取表面C为粗基准，加工表面A,再以表面A为精基准，加工表面B.2） 加工余量合理分配原则：以余量最小的表面为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量；B上图中：表面A的加工余量小，表面B的加工余量大，应以表面A为粗基准。3) 重要表面原则：选取重要表面为粗基准，以保证重要表面的加工余量均匀上图中：床身导轨面为重要表面，要求其金相组织均匀一致且有较高的耐磨性，应使其加工余量小而均匀。故应选取导轨面为粗基准，先加工床腿的连接面，如上左 图。然后，以加工好的床腿的连接面为
6、精基准，再加工床身导轨面，如上右图。4) 不重复使用原则：粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的定位误差;BACD上图中，若以未经加工的表面B为定位基准，在车床上加工端面A,镗孔C,再以 未经加工的表面B为定位基准(重复使用了！)，在钻床上，加工孔D,则孔D 与端面 A 及孔 C 的位置精度就很难保证了。5，便于工件装夹原则：选作粗基准的表面应平整,无浇口、冒口或飞边等缺陷,以使定位准确、夹紧可靠;13 精基准的选择1) 基准统一的原则：同一零件的多道工序尽可能选择同一定位基准，以保证 各加工表面间的相互位置要求避免或减少因基准转换而引起的误差，而且可简化 夹具的设计与制造 ，降低生产成本，缩
7、短生产准备周期。 应尽可能优先遵守。 如轴类零 件，以两端中心孔为统一定位基准加工各阶梯外圆表面；2) 基准重合的原则：直接选择加工表面的设计基准为定位基准，以避免不重合误差(定位误差)；图样上：孔3的设计基准是表面2,要求保证尺寸A。 依左图：以表面 1 定位，通过保证尺寸 C 来间接保证尺寸 A。 此时：尺寸 A 的公差为：T A A . = (C B . ) (C . B)A maxminmax minmin max( B B )( C C ) TTmax minmax minB C可见：尺寸A的公差中增加了不重合误差TB,变大了。B依右图：以表面2定位，可直接保证尺寸A的精度，避免了不
8、重合误差。3) 自为基准的原则：当精加工或光整加工工序要求余量尽量少而均匀或较高的形状精度时,应选择该加工表面为精基准 , 该 加工表面与其他表面的位置 精度由先行工序保证。如研磨，铰孔；4) 互为基准的原则：为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度时,可采取 两个加工表面互为基准、反复加工. 如精密齿轮的内磨削与齿面磨削：孔-面- 孔-面-；14 加工顺序的安排1）先基后其先基准面，后其他面；2）先主后次先主要面，后次要面3）先面后孔先主要面，后主要孔4）先粗后精先粗加工，后精加工。实例1 :MJ2630型（12）双拉杆斜断锯的导向座： 宜：a）先加工表面A和表面B,b）再加工孔C和孔D.以保
9、证孔C和孔D对表面A的垂直度.c）再加工其他的孔c）攻丝C D实例2 :BZJ4116IIB型家用台式钻床的底座： 宜：a）加工底面1b）加工上面2,并镗孔7 0, 0 62c）加工T形槽3d）加工13 9的凹槽4和4个0 12凸台的端面5e）加工4XM4 7H的底孔512 定位2.1 概念1）工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一 部分工艺过程 。2）工步在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所 连续完成的那一部分工艺过程 。3）定位确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。定位时，必须使工件的定位 基准紧贴在夹具的定位元件上.
10、4）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 。2.2 工件定位的基本原理】）自由物体的自由度：自由物体有六个自由度：沿X、Y、Z三个座标轴移动和绕X、Y、Z三个座标轴转动.分别用X、Y、表示.X2）六点定则分析工件定位时，通常用一个支承点限制工件的一个自由度，用适当分布的六个支承点 限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定这就是六点定则3）”三二一”规则Za. 在主要定位基進（XOY）上布置三个不在一条直线上的支承点，以限制工件的三个自由度：Z 、 V ；b. 在导向定位基准YOZ）上布置二个支承点，其连线不与主要定位基准垂直，以限制工件的二个自由度：X 、Z
11、z；c. 在止推定位基准（XOZ）上布置一个支承点，以限制工件的一个自由度：yT 这样，按此”三二一”规则布置六个支承点，工件的六个自由度全部被限制，工件在夹具中处于的位置是完全确定的位置.工件处于”完全定位”状态.根据具体的加工要求，一般来说 ，应尽可能”完全定位”，可能时，允许”不完全定 位”，但绝不允许”欠定位”，更严禁”过定位”.（特殊情况例外） ”不完全定位”有些自由度未被限制，但对加工要求无影响的定位.”欠定位”按加工要求应该被限制的自由度没有被限制的定位. 欠定位保证不了加工要求.”过定位”工件的一个自由度或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位 过定位会导致工件或定位元件变形
12、，影响加工精度.4）常用加工方式所需限制的自由度工艺简图需限制的自由度Tr加工平面YzX球上加工平面V丿圆柱上加工平面VVXY圆柱上局部加工平面VVVVz7VVVH厶/Y/ X长方体上加工平面工艺简图需限制的自由度r钻孔JY7x球上钻通孔VVX球上钻不通孔VVVL圆柱体轴向中心钻通孔VVVV$YZ圆柱体轴向中心钻通孔VVVV*YZL1 X圆柱体轴向中心钻不通孔VVVVVZ4YMX圆柱体轴向钻偏心通孔VVVVV工艺简图需限制的自由度r钻孔Y|X圆柱体轴向钻偏心不通孔VVVVVJYZ平面上钻双通孔VVVVVY *平面上钻双偏心通孔VVVVVZYX平面上钻双偏心不通孔VVVVVVJY圆柱表面钻径向通孔VVVV1YX圆柱表面钻径向不通孔VVVVV工艺简图需限制的自由度Tr加工键槽X圆柱体上铳通键槽VVVV松Y圆柱体上铳不通键槽VVVVV长方体上铳通键槽VVVVVY长方体上铳不通键槽VVVVVV5）常用定位方式所能限制的自由度XYZXYZVZVVXYVV铁VVVVVVZXYVVVVZXYVVVVVV匚窄V形可限制的自由度定位方式简图外圆柱面长
