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1、工地试验室混凝土配合比试验1.2.1 配合比试配需知（1）普通混凝土水泥混凝土的稠度分级 表 21级别坍落度（mm）级别坍落度（mm）特干硬-低塑50-90很干稠-塑性100-150干稠10-40流态160级别水泥混凝土 的维勃时间（s）稠度级别维勃时间（S）特干硬31低塑10-5很干稠30-21塑性C40假定拌合物表观密度 kg/m32300-23502350-24002400-24502450 普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2011 )通过计算、试配和调整确定。 混凝土的试配强度，应根据施工图规定的混凝土强度等 级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的
2、波动确 定。当缺少经验数据时，可参考下式确定：Rp=R+1 645SnR为混凝土设计强度等级；Sn为标准差由承包人具备的历 史统计数据确定，当缺乏充分的统计资料时可取用表23经 验值：Sn参考值表23RVC20C20-C30C35Sn4.01.06.0试配混凝土工作性应符合表24要求混凝土浇注入模时的坍落度表24结构物类型坍落度(mm)小型预制块及便于振捣的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋结 构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面咼而窄钢筋混凝土结构70-90混凝土的最大水胶比、最小水泥用量及最大氯离子含量环 境 类 别
3、环境条件最大水胶比最小水泥用量(kg/m3 )最低混凝土强度等级最大氯 离子海 量()I温暖或寒冷地区 的大气环境、与无 侵蚀的水或土接触的环境0.55275C250.30II严寒地区的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境0.50300C300. 15III海水环境0.45300C350. 10受侵蚀性物质影 响的环境0.40325C350. 10注：1、水胶比、氯离子含量系指其与胶凝材料用量的百分比；2、最小水泥用量包括掺合料。掺用外加剂且能有效地改善 混凝土的和易性时，水泥用量可减少 25kg/m3;3、严寒地区系指最冷月份平均气温低于或等于-10C，且日 平均气温低于或等于5C的天数在14
4、5d以上的地区；4、预应力混凝土结构中的最大氯离子含量为 0.06%，最小水泥用量为 350kg/m3;5、封底、垫层及其他临时工程的混凝土，可不周本表限制混凝土单位用水量和砂率应按表 25、表26 选取。混凝土单位用水量选用表（kg/m3）表25拌和物流动性碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）项目范 围13.21626.531.59.51626.531.51020018517516519017016015030坍落度5m)LO)LOCQ(L021019518517520018017016055702202051951852101901801707523021520519521519518
5、517590混凝土砂率选用表（%） 表 26水灰比（W/C）碎石最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）13.21631.59.51631.53029272625240.403534323231303332303029280.503837353534333635333332310.604140383837363938363635340704443414140392）泵送混凝土 坍落度为80-180mm,具体取值根据现场泵送高度选用，试 配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。 泵送混凝土宜采用中砂，其通过03mm筛孔的颗粒含量不 应少于 15%，砂率宜为 35-45%。 粗集料最大粒径与输送管道内径之比
6、宜 1/3-1/5，泵送高 度在 50m 以下时用 1/3，大于 100m 时用 1/5。 水灰（胶）比宜为040-0.60,水泥用量宜为280-300 kg/m3。 （3）抗渗混凝土 宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于 42.5， 水泥用量不宜小于320 kg/m3。 粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于37. 5mm,含泥 量不大于1.0%。细集料含泥量不大于2.0%。 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引 气剂时，混凝土含气量控制在3%-5%。 砂率宜为35%-45%。 最大水胶比应符合表27的规定抗渗混凝土最大水胶比表27抗渗等级最大水胶比C20-C30C30
7、W60.600.55W8-W120.550.50W12以上0.500.45进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验；并应符合下列 规定：a. 抗渗水压值应比设计值提高02MPa；b试配时，应采用水胶比最大的配合比作抗渗试验，试验方 法按公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005 ) 规定执行。试验结果应符合下列要求：St 2 S10 +0.2 式中：St 一6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值；S 设计要求的抗渗等级。4)大体积混凝土 水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，粗集料宜采用 连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺加可降低混凝土早期水 化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂
8、、减水剂；掺 合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 进行配合比设计时，在保证强度、和易性及坍落度的前提 下，宜采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、 降低水胶比等措施，较少单方混凝土的水泥用量。 大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄 期的抗压强度控制。（5）水下混凝土 可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离 析措施。水泥的初凝时间不宜早于2. 5h，水泥强度等级不宜 低于42.5。 粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最 大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小间距的1/4 ， 同时不应大于4
9、0mm。 细集料宜米用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在40%-50%。 水灰比宜采用050-0.60。水泥用量不宜小于350 kg/m3, 当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300 kg/m3。 混凝土拌和物应有良好的工作性，其坍落度宜为 180-220mm。6)混凝土配合比测试频率每个级别的混凝土，应先做 3 盘或更多的试配，用来估 定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外 观。然后将最佳配合比分做同样的配料的 3 盘，每盘至少可 制作 6 个标准立方体试件，3 个用于 7 天的抗压强度试验， 3 个用于 28 天的抗压强度试验，对于抗渗混凝土，应另制作 6 个抗渗试件用于抗渗试
10、验。所有试验按公路工程水泥及 水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)规定执行。1.2.2 混凝土试配试验(1) 拌和物工作性试验(坍落度法) 使用器具 坍落筒；捣棒；小铲、木尺、小钢尺、镘刀等。 将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏 脚板。 将代表试样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的 1/3，沿螺旋线由边缘至中心，用捣棒在每一层的横截面上均 匀插捣25次。插捣深度为底层插至底部，其他两层应插透 本层并插入下一层20mm30mm。顶层插捣完毕后，用镘刀 抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。 立即垂直提起坍落度筒，提筒在5s10s内完成，并使混 凝土不受横向及扭力作用。从
11、开始装料到提出坍落度筒整个 过程应在150s内完成。 将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用 小钢尺量出木尺底面 至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落 度，精确至 1mm。 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新 取样另测。如第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易 性不好，应记录。 坍落度试验同时，应目测混凝土拌和物下列性质：a 棍度：插捣难易程度评定。“上”：插捣容易；“中”：插捣稍有石子阻滞感觉；“下”： 很难插捣。b 含砂情况：外观含砂多少评定。“多”：镘刀一两次即可抹平表面；“中”：镘刀 5、6 次才可 抹平表面；“少”：抹平困难，有石子空隙外
12、露现象。c 粘聚性：各组分相互粘聚情况。用捣棒敲打混凝土锥体侧 面，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、 部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。d 保水性：水分析出情况。“多量”：有较多水分从筒底析出 “少量”：有少量水分从筒底析出；“无”：没有水分从筒底 析出； 混凝土坍落度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm， 结果修约至最接近的 5mm。(2) 标准试件成型 检查立方体标准试模(150mmX 150mmX 150mm)尺寸，内表 面平整度和相邻夹角是否符合要求。 每组试件所用拌和物应从同一盘或同一车中取样。在试验 室拌制混凝土时，材料称量精度：水泥、掺和料、水和外
13、加 剂为0.5%；集料为1%。 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜15min。制件前应将拌和物用铁锹来回拌和 三次。 根据拌和物的坍落度大小确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm宜用捣棒人工捣实。 用振动台成型按下列步骤进行：a. 将拌和物一次装入试模，装料时应应用抹刀沿四壁插捣， 并使混凝土拌和物高出试模口；b. 将试模放在标准振动台上，振动时试模不得有任何跳动， 振动应持续到表面出浆为止，不得过振；c. 刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀 抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过05mm。 人工插捣成型按下列步骤进行：a. 混凝土拌和物分两次装入试模，每层装料厚度大致相等；b. 插捣应沿螺旋线由边缘至中心，每一层均匀插捣 25次。 插捣深度为下层插至试模底部，上层应插透本层并插入下一 层20mm30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜,然后应 用抹刀沿试壁插拔数次；c. 用橡皮锤轻轻敲打试模外端面1015下，以填平插捣过程 中流下的孔洞；d. 刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀 抹平,试件抹面与试模边缘高低差不得超过 0.5mm。(3) 试件养护 试件成型后，用湿布覆盖
