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1、漏钢的类型及预防连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力 作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。漏钢是连铸生产中恶性事故之 一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸 机设备，造成设备损坏。漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同 分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢。悬挂漏钢：结品器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结品器中拉坯 阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。裂纹漏钢：在结品器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结品器后造成漏
2、 钢。夹渣漏钢：由于结品器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄 而造成漏钢。切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后， 中心液体流出。粘结漏钢：铸坯粘结在结品器壁而拉断造成的漏钢。某厂生产500万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇9.1%，夹渣 2.3%，粘结54.5%，裂纹22.7%，鼓肚4.6%，水口凝钢2.3%，其他4.5%。开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点：结品器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。为防止开浇漏钢，开浇前应做好充分的准备和检查，重点应注意以下几点：检查引锭头密实和
3、冷料堆放情况；检查水口与结品器对中情况；检查结品器铜板有无冷钢，锥度是否合适；检查二冷喷嘴是否畅通完好；了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的 质量。要根据铸坯断面决定注流大小和钢水在结品器停留时间。起步拉速一般保持为0.5m/min，增速要慢(0.15 m/min)，防止结品器液 面波动过大。浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？浇注过程中发生漏钢的根本原因在于铸坯出结品器后局部凝固壳过薄，承受 不住钢水静压力而破裂导致漏钢。因而，为防止浇注过程中的漏钢事故发生，需 找出凝固壳局部过薄的影响因素，其主要有以下几方面：设备因素：结品器严重破损而失去锥度，铸坯脱方严
4、重；结品器与二次冷 却段对弧不准；铸流与结品器不对中等。此外，结品器铜管变形、内壁划伤严重， 液膜润滑中断等，也会造成坯壳悬挂而撕裂。工艺操作因素：如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结品器 液面波动太大，注流下渣，出结品器冷却强度不足等。异物或冷钢咬入凝固壳：如液面波动太大时，结品器中未熔渣块卷入凝固 壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结品器液相穴，被凝固前沿捕捉而导致漏钢。综上所述，为防止浇注过程中漏钢，在设备维护方面，应定期检查结品器的 使用情况，保证结品器的倒锥度，结品器应与二冷导向段保持对中，避免铸坯在 拉钢过程中受到机械力的作用而发生坯壳变形破裂等引起拉漏。在结品器润滑方面，
5、应保证结品器润滑均匀，避免因润滑不好造成结品器与 坯壳的粘附漏钢和悬挂拉漏。在工艺操作方面，应注意操作稳定，减少拉速的变动次数和变动量，保持结 品器内液面稳定，避免出现过大或过频繁的波动。同时应控制中间包内液面不能 太低，避免大量的非金属夹杂物或钢渣卷入结品器内。对采用保护渣的浇注，应 采用熔融状态好粘度适中的保护渣。此外，应避免过热度太大的高温钢，因为高 温钢水对漏钢事故及铸坯质量的影响都是相当明显的。什么叫粘结漏钢，它是如何发生的？粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占 50%以上。所谓粘结的引起是由于结品器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间 没有液渣，严重时发
6、生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和 两边扩大，形成V型破裂线，到达出结品器口就发生漏钢。粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1）；宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容 易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静 钢发生漏钢几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。发生粘结漏钢的原因是：1）形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间 的通道；2）结品器保护渣A12O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差， 不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。3）异常情况下的高拉速。如液
7、面波动 时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。4）结品器液面波动过大，如浸入式水 口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。防止粘结性漏钢有哪些对策？在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：（1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。如测量结品器液渣 层厚度经常保持在815mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的 结块等。（2）提高操作水平，控制液位波动。（3）确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。升降拉速幅度以0.15m/min为 宜。浅析漏钢的类型及预防连铸二车间技术组-郭幼永一、前言：板坯漏钢的形式多种多样但重点主要集中在粘结漏钢和开浇起步后的 漏钢。本文简要介
8、绍常见漏钢的类型、漏钢的起因及相应的预防措施。为各班组 在实际浇钢过程中提供参考便于降低漏钢事故的发生。二、漏钢的类型1、粘结漏钢、粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中 粘结漏钢占50%以上。所谓粘结的引起是由于结品器液位波动，弯月面的凝固 壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉 断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结品器口就发生漏钢。粘结 漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高(大约3： 1)；宽面 中部附近(约在水口左右300mm)更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽 面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝
9、镇静钢比铝硅镇静钢发生漏 钢几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。2、发生粘结漏钢的原因：、发生粘结漏钢的原因：1) 、形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道；2) 、结品器保护渣A12O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不 易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。3) 、异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。4) 、结品器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口 凝结等会引起液面波动。3、防止粘结性漏钢预防措施、防止粘结性漏钢预防措施在浇注过程中防止粘结 漏钢的对策有：(1) 监视保护渣的使用状况，确保保护渣有
10、良好性能。如测量结品器液渣层厚 度经常保持在815mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结 块等。1(2) 提高操作水平，控制液位波动。(3) 确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。升降拉速幅度以0.05m/min为宜。(4) 严格控制钢水质量，提高钢水洁净度，减少钢中夹杂物。(5) 加强对结品器铜板的检查，发现有龟裂或其他影响铜板平整度的因素，必 须进行打磨处理，如果问题严重必须下线。(6) 坚持结品器液面的自动控制制度，当液面自动控制出现不稳时，及时改为 手动浇注，保证液面波动在最小范围，波动目标值控制在3 mm之内(7) 降低中间包内钢水温度，将钢水过热度控制在35 C之内
11、，杜绝高温钢浇 注。(8) 粘结预报系统用于预先报告黏结的发生，特别是对于防止黏结漏钢起到了 非常重要的作用。黏结预报系统通过埋入结品器的热电偶进行温度监控，在热像 图中弯月面出现冷点及热点下移时即认为坯壳产生黏结。黏结检测系统由40个 热电偶组成，其中宽面分为18列，窄面1列，每列均为2个上下对应分布。 在正常的操作过程中，预报系统中上排的热电偶记录的温度高于下排，钢水在结 品器弯月面处热流达到最高值，然后随坯壳沿结品器的下移而逐渐降低。当坯壳 与结品器壁发生黏结时，拉坯力撕裂坯壳，钢液进入撕裂部分并与结品器壁接触 再次凝固。在黏结扩展过程中，钢水补充到坯壳撕裂处时，上排的热电偶检测出 并出
12、现温度升高，随着坯壳撕裂点不断下移，黏结处坯壳温度不断降低，温度线 下降，当黏结点达到下排的热电偶处时，下排热电偶也出现温度升高现象，当上 排热电偶的下降温度线与下排上升的温度线相交时，预报系统则给出报警信号。 由于黏结信号的发出会使拉速突然降低到0.1 m/min，对铸坯的表面质量有一定 影响。因此，防止初始阶段黏结的形成是必要的。除了提出的工艺技术措施，根 据结品器黏结检测系统热电偶温度的变化情况可以提前进行处理，如降低拉速、 捞出渣条等。经过适当的处理，可以使铸机恢复到正常状态。、2、开浇漏钢、120 吨板坯漏钢数据统计开浇漏钢所占比例占90%以上。1) 开浇漏钢原因分析开浇漏钢原因分析
13、(1) 、中包塞棒头部及上水口碗部烘烤不良。因碗部较低，传统烘烤方法烘烤火2焰达不到碗部，致使碗部温度比其他部位温度低100200C。钢水温度低易造 成冷钢垫棒、钢流失控，被迫提高拉速，导致坯头未充分凝固，造成开浇漏钢。(2) 、纸绳松动，钢水从其缝隙中渗漏；纸绳受潮，遇钢水后爆炸产生缝隙，钢 水从缝隙中渗漏。(3) 、铁屑层过薄，造成钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出；铁屑层过厚，将导致坯 头强度不足，坯壳被拉断；铁屑受潮、有油污或有杂物，遇钢水后爆炸或燃烧， 钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出或坯头强度不足，坯壳被拉断。(4) 、传统的封堵引锭方式是用纸绳将引锭头与结品器间四周的缝隙塞紧、塞实。 钢水到站
14、测温时，先在引锭头上均匀铺撒2030mm厚的铁钉屑，然后在铁钉 屑上按规定交叉摆放好钢板条。如果钢板条摆放不好，会使钢水直接冲刷铁屑和 纸绳；若钢板条熔化不充分，则初生坯壳过薄，拉坯时将导致坯壳撕破。(5)、 操作中存在以下问题：开浇钢流过大，将铁屑冲散或将钢水溅到结晶壁上、角缝 上形成夹钢；起步提速过快，每次超过0.1m/min，初生坯壳承受不了其拉力； 有异物进入结品器，并咬入初生坯壳中。（6）、设备方面存在以下问题：引锭下滑超过20mm；结品器角缝过大，超过 0.30mm。2）开浇漏钢的预防措施开浇漏钢的预防措施1、上水口和浸入水口烘 烤充分，保证浸入水口在2.5小时内温度800度以上，
15、上水口塞棒温度在1100 度以上。2、采用弹簧作为冷却材料，既可加快坯头的冷却，提高坯头强度，又可减缓钢 水对铁屑和纸绳的冲击。使用弹簧堵引锭时，采用的是弹簧分层码放。在不同的 部位（漏钢危险程度不同）码放弹簧的层数不同：引锭头的短边两侧码放3层； 燕尾槽及其斜坡处码放2层。冷却弹簧投入使用后，堵引锭材料在开浇过程中 不会被冲刷移位，可以加大开浇时的钢流。但是，加大钢流后，钢水飞溅造成结 品器角缝挂钢、夹钢的危险性大大增加。为了防止钢水直接飞溅到结品器上，设 挡流木板，挡流木板的使用方式在开浇时靠近结品器两边窄面铜板处4、为了彻底解决开浇过程中因钢水飞溅造成结品器侧面铜板接缝夹钢的问题， 采3
16、用硅胶密封结品器角缝。在完成封堵引锭后，将硅胶均匀涂抹在引锭头上方结品 器的四条角部接缝上，厚度控制在12mm。这样在开浇过程中，通过采用防 护木板、硅胶，从根本上解决了钢水飞溅造成的结品器角缝夹钢、挂钢问题。3、卷渣漏钢、卷渣漏钢、卷渣漏钢有结品器保护渣卷入，钢水夹杂物卷入，钢 包、中间包脱落的耐火材料卷入等导致的漏钢；漏钢后一般可在残坯漏钢部位看 到明显的结渣。1）、结品器保护渣的卷入漏钢当SEN的设计不合理，SEN的插入过浅，SEN的 对中不良或SEN穿孔及破裂都会导致保护渣的卷入。另外保护渣的加入操作不 正确，以及捞渣都会导致卷渣漏钢。2）、钢水夹杂物卷入漏钢当精炼钢水脱氧不良，软吹时间不够，钙处理前钢水S 含量高（
