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2、提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。（一）、施工准备1、施工上岗人员必须身体健康；2、上岗人员必须经过“三级教育”并建有资料，签订师徒合同（入厂三年以下的学徒工）和个人防护卡（每个员工都建）。3、上岗员工必须整齐穿戴下发的劳动保护用品。4、作业队作业现场配备医药箱。5、上岗员工必须佩带QHSE监督承诺并戴有标志的安全帽（队干部：蓝；岗位工人：红；监督：白；安全员：黄）。6、作业队出车前，司机、司钻仔细检查各部位是否润滑到位，紧固牢靠，设备要认真实行“十字作业”。7、上井前对上井道路、井场、周边环境等进行实地勘察，保证
3、人员、设备的安全。8、作业前干部要就本次作业内容、技术要求、注意事项等对施工人员进行交待，并与试油设备同行，保证人员、设备安全抵达井场。9、认真填写“井下作业QHSE检查表”，相关检查人员及QHSE监督员必须签字，保存留档。10、作业前领取作业许可证（到队长或机组长处领取）。（二）施工场地作业现场圈闭。井场圈闭 ，并在井场上风头和下风头各设一个应急集合点。在圈闭入口处，两边摆设长1.20m，宽0.85m，高1.5m的警示牌两个：禁止一切违章作业；安全第一，预防为主，施工场地，闲人免进。丛式井安装安全防护警示牌，长宽高为1.20m0.67m1.5m，内容为注意安全，严禁穿越。中间拉尼龙绳，对生产
4、进行隔离。作业井场的四周及适当位置设置安全标志，安全警语标志齐全、醒目、位置准确。内容必须有“戴安全帽”、“禁止烟火”、“必须系安全带”、“当心触电”、“当心机械伤人”。风险源分别用小旗做标志，一级风险源用三角形红旗（ ），二级风险源用方形黄旗（ ），三级风险源用三角形黄旗（ ）。一级风险源包括绷绳及绷绳坑，提升系统，设备系统、照明系统、井架系统、高空作业六项内容。二级风险源包括立放井架、井口操作、清蜡操作、抽油操作系统四项内容。三级风险源包括：排污渠及排污池，油杆、管的摆放，深井泵的拉运及摆放，数据丈量，油杆、管的检查及通、洗，抽吸，打捞作业等内容。风险源削减措施装订成册放入现场资料盒，并且
5、每个员工都应知道内容。井场上要设醒目的安全通道，标明应急出口的走向。接井按试井交待书的内容逐项接井，双方签字。（三）施工设备、设施、工具布置1、井架和绷绳井架立放位置合理，方便施工，井架基础平整、坚实、坚固、无 油污；天车每天检查保养，滑轮游动自如。游动滑车与井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。风力在6级或6级以上时严禁立放井架。井架立起时，井架基础坚固、平整、锁紧支腿千斤逼帽。措施作业：井架绷绳设前两道、后四道（特殊作业后五道）。两前绷绳坑与井口成等腰三角形，距井距离为20m，两坑间距为28m。后两内、外绷绳坑与井口成等腰三角形，两内坑到井口的距离为20m，两坑间距为10m，两外坑到
6、井口距离m，两坑间距16m。绷绳应距高压线30m以外。花兰螺丝与绷绳，地绳扣连接牢靠。花兰螺丝两端挂钩设有保险销或螺柱封闭，花兰螺丝不可旋开过大，以防脱扣。每道绷绳、绳子卡各4个，卡距100-130mm，方向u型卡副绳方向一致，受力均匀，坚固牢靠。前绷绳坑尺寸为（长宽高）12005001500mm ,坑底两端挖洞；后绷绳尺寸为（长宽高）12005001500mm，坑底两端挖洞。地绳与地绳管，地绳为73mm的钢管制成长度不少于1500mm。埋坑标准为，地绳管两端放入洞内，压上石块；拉紧余绳填土夯实，后有试油设备或其它动力将坑上虚土压实。2、提升系统大绳6股、无断丝、无缩径、滚筒上排列整齐，并且当
7、大钩放至井口时滚筒上所给余钢丝绳不得少于15圈。吊环完好无损。油杆、油管吊卡完好无损，关闭牢靠。而且吊卡销子系上保险绳。小钩完好无损，装保险销子。3、设备系统通井机摆放水平，放位置平坦、坚实，无油污，跑，冒，漏，刹车灵活好用应紧。车上线路无裸露、无搭铁。司机坚守岗位，持证上岗。提升系统配装置完好的80-120kn指重表，并卡好安全绳套，卡好与钢丝绳对应的绳卡。抽汲时通井机应停放在20m以外，抽吸绳排列整齐，车至井口抽吸绳有5个（高0.3m长0.5m）A字支座，确保抽吸绳不着地。4、消防系统消防器材整齐，摆放在消防架固定的位置上。消防台摆在距井口10m以外合理位置。消防器材配备8kg干粉灭火器4
8、个，35kg干粉灭火器1个，消防锨3把，消防桶3只（内装满消防砂）、消防毛毡10条，消防钩2把，消防斧2把，消防土砂2堆。消防器材清洁、无油污、无杂物，处于有效完好状态。消防器材不得乱拉，移作它用。设有消防记录检查本，并认真填写。5、井场照明施工现场备有专用的配电箱，配电箱符合照明、值班房取暖、炊房等用电要求，设有短路漏电保护装置；井场照明配备防爆按照灯具，灯、罩齐全完好，电线采用21mm橡套软线，置于距井口20m以外的风头；电线用绝缘杆架高地面1.5m，支架间距4m。防爆探照灯设有支架，为保证其稳定性，可做成上400mm，下600600mm的等到腰三角形，上面用3mm钢板打孔与探照灯底座用螺
9、柱固定。用电必须专人操作，并有人监护。6、油管（钻杆）桥、油杆桥的搭放。油管（或钻杆）：油管桥支点为“I字型，长0.4m宽0.4m，材料为62mm的钢管;油管桥摆放为“三四制”，即三根桥，每个为四个支点；桥距为4m ,支点支点距2.5m，桥高0.3m；油管的摆放每10根为一组，水平、整齐、干净，不能堆积杂物、重物，不允许人来回走动；搭桥油管两端需有护丝；检查出的破损、弯曲、变形、丝扣损伤的油管有醒目的标记，油管丝扣用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。起出井下工具要详细检查，做好记录，入井管串、附件、工具完好无损伤，无变形，严格执行五不下井，花管、母堵必须更换，深井泵入井前试压合格，丝扣涂螺纹密封脂，操
10、作规范平稳，特殊作业要限速。油杆桥抽油杆桥支点底座为“I”字型宽0.4m，长0.4m，高0.5m，材料为52mm钢管制成;油杆桥搭放为“三三制”，搭建位置合理：桥高0.5m，桥距3.5m，点距2.5m；抽油杆摆放每20根为一组：水平、整齐、干净，不能堆积杂物、重物和人来回走动，检查出的坏油杆有醒目的标记，油杆丝扣和杆体用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。7、工具摆放工具台位置离井口5m以外，高0.8m，长1.2m，宽0.5m，分为两层，两层间距0.4m，上层摆放工具类，下层摆放设备配件类，工具分类摆放整齐，配件无油污。深井泵摆放在专用支架上，两端有丝堵。8、污池与排污渠排污池尺寸根据井场条件满足施工需
11、要即可。排污池设在井场出口对面或远侧面，距井口30m；排污池与井场平面保持一定水平低度；排污池与井口、大罐出口有排污渠沟通；排污渠走向避开设备、油管、油杆桥。各类有毒化学药品的残液进行封闭回收处理。保持施工场地清洁，无油污、无污水、无杂物。（四）、现场资料1、配备专用资料箱。2、资料内容：油水井交接书，QHSE作业指导书，QHSE作业计划书，QHSE检查表井身结构示意图，安全讲话记录，油管、杆单根记录，班（日）工程报表，地质方案或工程设计及其它必要报表。井口必须设有井口操作台。（六）施工过程注意事项高压作业进出口用硬管线。对气体较大的井，出口不许用活动弯头。高压区内严禁人员走动。4、作业过程中
12、对井架系统、提升系统、设备系统、消防系统、岗位工人劳保护具、环境保护、井场用电等到各个部位逐条巡回检查。5、液体配制。量足、质量符合要求。6、校核管串数据组合、数量、泵径、附件及磨损情况与设计差异（监督定向井防磨损位置和磨损情况）7、资料录取、丈量，油管、杆、泵、附件、结蜡、垢厚度及类型，入井管串、数据满足设计要求，资料数据录取准确齐全。8.地面用水检查泵漏失情况。1、通井，绘草图（通井规范以设计为准）遇阻不能强行下钻10、洗井，排量、压力、时间、位置等参数达到设计方案要求，返出物描述清楚。11、试压、压裂、酸化、水井验串、地面管线试泵压力均大于工作压力的1.5倍。12、排液求产，开抽达标、抽
13、洗连续、液体进罐、计量准确。13、光杆无损伤，无弯曲，长度大于7m。14、防冲距，每100m泵挂对10cm，不碰不挂，满足碰泵要求，外漏1.5-2.0m。15、井口流程，连接精密，零部件齐全完好，不刺不漏，达到接井时水平。16、井口，作业队按接井内容逐项交井，并双方签字。（七）、大罐、工具房、厨房等其它井场设施值班房、工具房远离井口30m以外，值班房内贴有施工井的重点工序及井深结构图，岗位职责上墙，大罐摆放位置合理、 平、整齐，出 闸门严密，挂牌，标明罐 液体的名称、数量，必须有鲜明的标志。（八）、信息反馈1、手机保持24小时工作。2、 施工中出现的情况在第一时间及时进行汇报，并留有记录。（九）、劳保护具1、作业人员劳保护具上岗，穿戴齐全2、高空作业佩带安全带。3、特殊作业佩戴防毒口罩、手套。4、各类化学有毒药品按规定保存。（十）、环境保护1、施工现场整洁、规范、文明施工。2、作业现场远离井口30m。3、作业中污油要及时处理。4、各类有毒化学药品的残液要进行掩埋处理。5、管杆桥架平整坚固，支点符合标准，管杆摆放整齐。（十一）、收尾工作1、井场废料就地掩埋或组织回收。2、施工污水、污油做好妥善处理，防止造成污染。 该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position
