数控机床实训车间安全操作和使用规定常用版

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1、数控机床实训车间安全操作和使用规定常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）数控机床实训车间安全操作和使用规定部门：日期：年 月日文件编号：DY-454GF编写人：类型：审核人：编制单位：1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手 套。2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。3. 初学时，工件加工必须在教师指导下进行， 严禁随意在机床上调 试操作。4. 保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆 卸设备器材。6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放

2、整齐，归还及时， 并能定期进行维护保养。8. 实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工 作。9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后 方可离开车间。10. 管理员要如实记载实训过程中相关的内容， 并对损坏的刀具和 设备作出赔偿处理决定。11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并 严格按数控机床操作手册的要求正确操作， 尽量避免因操作不当而引 起的故障。12 、操作机床时，应按要求正确着装。13 、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去 装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处 于非工作位置上， 检查刀架是否

3、处于非工作位置上。 检查箱体内的机 油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。14 、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再 关机床。15 、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。16 、程序输入后应认真核对， 其中包括对代码、 指令、 地址、数值、 正负号、小数点及语法的查对，保证无误。17 、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、 夹具、工件、参数等是否正确。18 、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进 行认真核对。19 、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔 细核对输入的程序和参数， 并进行程序试运行， 防

4、止加工中刀具与工 件碰撞而损坏机床和刀具。20 按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速 度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作， 不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）21 、刃磨刀具和更换刀具后， 要重新测量刀长并修改刀补值和刀补 号。22 、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。23 、手动连续进给操作时， 必须检查各种开关所选择的位置是否正 确，确定正负方向，然后再进行操作。24 、开机后让机床空运转 15min 以上，以使机床达到热平衡状态。25 、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色

5、急停按钮，终 止机床所有运动和操作。 待故障排除后， 方可重新操作机床及执行程 序。26 、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。27 、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物， 及时地按规定补充冷却液。28、末经老师允许不准将U （硬）盘、光盘插到与数控机床联网的 计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。29 、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面， 上油防锈，并做好工作数控机床工安全操作规范部门：日期：年 月日文件编号：DY-D8ACA编写人：类型：审核人：编制单位：1、遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意

6、清除灰尘。3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4、工具或其他物品不许放在电钮盘，阅读器附近。5、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防 止工件甩出.6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避 免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。8、启动油泵，空走纸带23次，观察显示的数字是否符合程序的 要求。9、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。11、有手动对原点位置，放好百分表后工作。12、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强 电源。数控车

7、床安全操作规范部门：日期：年 月日文件编号：DY-4GDBB编写人：类型：审核人：编制单位：为确保数控车床操作员的人身安全， 减少人为造成的机械事故，保证 生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控车床操作员必须严格 遵守。1、操作前穿戴好防护用品（工作服、安全帽、防护眼镜、口罩 等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作 时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服， 以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。2、 操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备 电气部分安全可靠程度是否良好。3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周 围动态，有

8、妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能 操作。4、练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率 X1、X10X1O0X1OOO, 适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。 X、Z的正负方向不能搞 错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。6、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触 及刀具碰伤手指。 一旦发生危险或紧急情况， 马上按下操作面板上红 色的 急停 按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作， 机床一切运动 停止。7 、 在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。8 、 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行， 不可借用电动机的

9、力 量取下卡盘。9、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩， 以免绞住衣服及身体的其它部位。 如无防护罩， 操作时要注意保持距 离，不要靠近。10 、 用顶尖夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或 歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。11 、 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出 车床部分应有标志。12 、 车削不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割。13 、 刀具装夹要牢固， 刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1.5 倍， 垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致， 垫片应尽可能少而平。 转 动刀架时要把大刀退回到安全的位置， 防止车刀碰撞卡盘， 上落大工 件，床面上要垫木板。14 、 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件， 并将刀架移到安全位置。15 、 对切割下来的带状切屑、螺旋状长切屑， 应用钩子及时清除， 严禁用手拉。不要让衣服和应用木棍代替，16 、 为防止崩碎切屑伤人，应在加工时关上安全门。 用砂布打磨工件表面时， 应把刀具移动到安全位置， 手接触工件表面； 加工内孔时， 不可用手指支持砂布， 同时速度不宜太快。