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1、一、工程概况 1二、施工准备1三、龙门架的施工部署3四、龙门架技术参数3五、龙门架安装4六、龙门架计算6七、安装龙门架作业安全注意事项8八、吊装作业安全注意事项9一、工程概况西辛110 千伏变电站至仓上110 千伏变电站电力隧道三标段设施工 竖井 9 座，其分别位于顺义区新顺南大街东侧辅路、顺平西路南侧,竖井 为永久结构，尺寸为O4.0m,e5。2m，深约812米.竖井提升架统一长13米、宽6米、高7.2米，立柱采用I28b工字钢，行走梁采用I32b 工字钢，横梁采用I28b工字钢。竖井提升系统详见附图 1、附图 2。二、施工准备1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝12小时后方可进行下一道工序。2
2、、龙门架材料齐全,主要用量为:一付龙门架材料用量序号材料名称材料用量备注1工字钢I32b13m2工字钢I28b62m3角钢 100 x 100 x80100m4钢筋02232m5电葫芦5t1个CD 10916电焊机2台BX15007预埋铁5m28角钢 60X40X10150 m9钢板（1cm）50m210彩钢板300m23、主要机械设备、人员配备齐全。一个竖井的机械表（其余竖井相同）序号设备名称机械台数备注1电焊机5台BX15002氧气乙炔两套3吊车台班一个工种人员数目4电焊工8人5信号工2人6普工30人7吊车司机2人三、龙门架的施工部署1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝的同时，组织专业电焊工预
3、制龙 门架大梁,严格按规范焊接。2、专人指挥、配合吊车安装龙门架，确保龙门架安装垂直度达到规 范要求。3、专业焊工焊接纵梁、横梁、配合电工安装电葫芦。4、专业焊工焊接围挡铁板，达到自检、他检合格。电工拴线及油漆 工刷防锈漆.5、专业人员验收合格,进行下一道工序。四、龙门架技术参数二号竖井：1、本工程龙门架架立在施工竖井上，施工竖井净空为4。6m、6m。2、龙门架为单 跨3排,跨距为6m、6m，行走梁设在横梁中间。3、龙门架电葫芦行走梁采用热轧普通I32b工字钢，立柱采用I28 工字钢。立柱之间架设斜向100X100X10伽角钢剪力撑。4、龙门架立柱高度为7. 2m,整个龙门架高为10.5m。锁
4、口圈为850 X 1200 mm C30混凝土基础，在锁口圈中预埋600 X 600 X 10伽钢板，钢板 焊接4根22锚固筋，锚固长度不小于480 m。5、龙门架上设置2台5T电葫芦做为起重机械.两台电葫芦的间距为 3000 mm，离立柱距离为1260 m.6、立柱端头设300X200X10钢板，立柱与横梁连接采用焊接连接， 焊缝保证满焊.7、在龙门架顶部设防雨棚，骨架采用40X60X3mm矩形钢管，棚面 用彩钢瓦.8、土仓高度为1。6m,采用10 mm厚钢板作为挡仮，背后设置2根 对扣的16槽钢作为背肋。9、龙门吊各部件在地面加工好后,核准无误后再吊装拼组。10、堆土场设立在竖井一侧，开口
5、朝向出土大门。五、龙门架安装1、龙门架安装流程如下：预埋铁板加工龙门及纵梁1V1 1吊车安装龙,芦安装到位组织焊工整体安装龙门架龙门架安装完毕设备试运转2、022钢管、I32b工字钢、I28b工字钢专业人员进行调试T格有关部门验收不合格1等都符合设计及国家标准。3、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和 钢结构焊接的专门规定。4、安装前根据已做好的龙门架基础弹好控制线,划出立柱钢管的外 轮廓线。5、龙门架安装构件采用机械吊装。6、立柱根部连接采用焊接.焊条采用 E43 型号焊条。7、立柱安装全部完成后,进行 1 号梁安装，1 号梁采用机械吊装，2 号梁安装时必须待电葫芦和梁组
6、装完成后，再进行安装;3 号梁同 1 号梁 做法。8、工字钢安装连接采用1 cm钢板焊接，24#螺栓连接，加上平垫弹 簧垫。9、在龙门架横梁安装完之后，进行防雨棚安装，骨架采用50X50 X 10mm角钢焊接连接，防雨棚彩钢瓦使用铆钉连接。10、构件吊装时有专人指挥，管理人员现场指挥。11、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和 熔合性飞溅等缺陷。12、焊工必须经过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。13、链式电葫芦的链轮必须持铅锤状态，链条在运行时不得有歪扭、 卡住或严重的磨损现象，吊线锤观测检查。14、电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙控制在24mm。15、构件吊
7、装后，要进行表面处理，涂刷防锈漆.在涂层之前进行除 锈处理.涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求。涂装四至五遍。16、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带。六、龙门架计算(一) 立柱计算结构选材：I28b工字钢,最大计算高度7。2m由于竖井中柱承载力最大,选取此立柱验算。力学模型：上端自由，下端固定的轴向受压构件，轴向压力100KN。检算指标：抗弯强度设计值f=215Mpa；刚度的长细比限值入=150立柱计算 根据设计情况,不需进行截面强度、局部稳定检算 (1)整体稳定检算检算公式：o二N/ (XA)Wf0，根据 a 类截面，入=l/i =720cm/ll。1=64.86x x查表0=0。8
8、64最大轴向力包含：电葫芦自重1t、最大载重量2t、搭接在立柱上工字 钢自重、雨棚等N=(1+2)X3X9。8+(1/2X6 + 1/2X13)X47。888X 103X9。8= 92。7X103No=92。7X103/ (0。864X61X102)=17。6 MpaVf满足整体性稳定条件，立柱整体是稳定的.(2)刚度检算受拉受压构件的刚度是以保证其长细比限值入来实现的。由稳定计算知，入=64.86 入考虑到具体结构中，柱子的约束条件是强于一端自由、一端固定的，故可认为柱子的刚度也满足要求。实际结构中，在柱子之间增设的加强结构，不仅能提高柱子的整 体稳定性，也能有效地减小柱子的计算长度，从而减
9、小柱子的长细比, 提高其刚度。（二）行走梁计算结构选材：选用I28b普通工字钢。由于竖向荷载相同，竖井的6m 跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算。由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大, 取竖井6m跨的行走梁计算。计算模式如下： 自重均布荷载按照两跨等肢连续梁，计算如下查表得最不利荷载位置，均采用最大数值k =0。521w1中（1）刚度验算刚度验算M =k ql2 = 0.07X57.741X9.8X62=1426 N m1 中ml 中M = M = 1/8X57 741X9 . 8 X 62=43 86Nm1maxB 支W =W =k ql4/1
10、00EI=0.521X57。741X9。8X64/100X2。0X10n1max 1 中w1 中X22780X 108=0.1mm 载重时按照最大载重量，取系数1.2，按照简支梁计算P = 12X（2+1）=3。6tmaxM =M =FL/4=1/4X3.6X103X9o 8X6=52920 N m2max中W = W =FL3/48EI=3。6X 103X9.8X63/(48X2X 1011X22780X 108) 2max 2 中=3。 5mmM =M +M =4386N m+52920 N m=48534 N mmax1max 2maxW = W +W =0。1mm+3.5mm=3。6V
11、l/400=17.5mmmax1max 2ma(2)强度验算o =M /W =48534/(17。5X106)=1。04X 106Pa=135MPaVo=210MPa max max x经计算,行走梁的刚度和强度均满足要求。(三) 横梁计算计算模式如下：W =534cm3xM5MmM=1/8令轴坐脅卉漁圮疇坯挪齐眉辱轴尙210MPa max x x仅取集中荷载，不考虑自重引起得挠度V =FL3/48EI=3.6 X 103 X 9。8 X 63 X 109/48 X 2.06 X 105 X 7480 X 104 max=10。3 mm10。3mm6m/400=15mm经计算，横梁的刚度和强度
12、均满足要求。综合以上几方面的验算结果，竖井提升架满足承载力要求。七、安装龙门架作业安全注意事项1、现场设专人指挥，禁止进行安装以外的人员进入施工现场。2、作业司机选用有经验的吊车司机，电气焊工遵守操作规程，氧气乙炔距离要大于15m。3、施工人员要服从现场指挥，统一指挥，统一安排。4、高空作业人员要系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋等易滑的鞋。5、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电 焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全 措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的 安全设施。6、现场消防器械齐全。7、必须有专职安全
13、员全程旁站监督，遇到违规操作、天气恶劣等产 生危险的情况立即叫停作业。八、吊装作业安全注意事项1、开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降作要平稳,提升大件不 得用快速。2、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。3、操作人员进行保养检修时，应由自动断电联锁装置，否则必须事 先切断电源。4、如遇暴雨或六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器.5、主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方 可使用。6、作业后要将控制开关拨到零位，切断电源。7、高空作业人员不得穿硬底和带钉鞋，衣着力求简便灵活，并系有 安全带。8、采用气焊设备时，不得用明火烘烤冻结设备.9、所有消火栓应设明显标志；严格执行用火申请制度，现场火源加强管理；10、电源开关、控制箱等设施要加锁，并专人管理，防止漏电触电.施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱接电热器具.
