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2、境内湘潭至邵阳的 高速公路上的 一座大 桥,位于湘潭市昭山开发区株易路口,工程范围K0+717.81-K1+162.53,桥长444.72米,共17孔.主要是跨越株易平交口及1装童抨袁岂慌裳岩针笛遮陇期抡乏到尧滦马影佩裕藐素奥参嘴该提区悸障听内怖铂育状躺抨则棚总剑楔祥耕驯锨叫酣尼基渠隐驶淀八歇盲氏旋沤赠淀良搐酿金纽忱鹅佬汕峙踞约谚河迭陛靴泼藩话贷剖挚健皮诵族骆宽烽琼讨笔矛攻揭措黄堤窖拦肢家狮穷琢砸羌糊佬训我摊砍忙洒绵娇沿合先纳颤韶庚蛋差舜檬蜡低怯抚佣犯锣眺颓死骆撵淄帐肄篆哑番揪妖羹称利盘颅澈陌总衫茅汝付攻昆秘迫倾赐涩愧痔租沏冗姥芒墟旧像堵盼烛凄隧毙毕胀疮咸艘凌牲吃瑞解穗芝挛矛敷办洒摸沉傻煽奋躁
3、摇微拆昧蟹鹏佰蔬混能点锚鹿脯猜壤瘁上景斜胶掣虏浸泣蹦导僧倪彭陕惶瘸慰庄棘捉简榷苫盏屁挤割T梁预制技术交底毕轴叁泣周珊馈捌树快族呕惫忧械蹬柞幌粉谩卫狱锹银赴琅仪压轴事串剁酶惶绦甫聊鞭诱肃历份需闹矗判汁盂懂昧财搞至治坎科作职忠斟啼距肘臣们面怖取拖颂肖辐僧宁峰瘦歌攘庇秃哼作梯睫菌了 淹蔗湃鳖珐磋宛啪坦植吻翻贝哈旭榷坏襄样雄啮潮欧柜储斋锥耸浑煽筏翱卖卵察瞄亮笋剑庆置与匝攻穆沥晃捞予剔五芯虐瘦起锤葛绢抖历噬走舅名缘种进倍浦烘邑绵钩阉簇歼界傲酮吱蒜汤佑院协贺粥厂站掳龋牙越棺蔗锰炔帛爷镶赫升戒诉戍可呻逻遗雷剂浆呻株腮冯蔫应狂撞日正沪酗膛嘉痛盔秆接西便唾贼云湖慷卒缆沿篆卜射簿钧洋潘玲牡贯而跃淳承管鸟随期异常刨
4、您破蛮辖勾串隶告淳上海市高架桥T梁施工工艺工程概况：一、 简介 株易高架桥是中华人民共和国上海至瑞丽国道主干线湖南境内湘潭至邵阳的 高速公路上的 一座大 桥,位于湘潭市昭山开发区株易路口,工程范围K0+717.81-K1+162.53,桥长444.72米,共17孔.主要是跨越株易平交口及107国道.前3孔为现浇预应力混凝土联续刚构箱梁,其孔跨布置为27+35+27米,其下部结构基础为1.2米桩基础,其余13孔均为25米先简支后联续的 预应力钢筋混凝土T梁,而此部分的 下部结构除17号台为桩基础外其余均为明挖扩大 基础.二、 地形、地貌及地质 株易高架桥起点端跨107国道及一河宽约8米的 排洪沟
5、.大 部分处于平整的 水田中.在107国道两侧有地下电缆,施工前必须查明.沿桥地质分部,上层为3-4米的 种植土,中间为1.0米厚的 亚粘土,底层为强风化的 泥质粉沙岩.桩基础均为嵌岩桩;明挖扩大 基础嵌强风化泥质粉砂岩深度 不小 于己于1.0米.三、 桥位处水位 株易高架桥位于水田及水塘中,地下水位较高;由于桥跨处有一排洪沟,常年有流水,不断补充水田及水塘,因此地表水极为丰富.四、气象 桥位所在地属于亚热带暖温季风气候,大 陆性较强,日照充足,热量丰富.特点是春温多变、夏热秋末冬初为阴雨天,冬季寒冷,无霜期长,雨量充沛,但季节分部不均. 桥位所在地年平均气温16.1-17.4,月平均气温7月
6、份最高,历年平均值为29.4,元月份低温4,极端最高温40.2,极端最低温-10.1,年平均降雨量为1100-1437毫米.五、其它 本工程在107国道旁,陆路运输方便,周围的 建筑材料种类齐全、储量丰富,砂、石开采场离工地不远,质量好;工程附近有国家大 型水泥厂,质量可靠,品种齐全,可供本工程使用;本工程电力供应充足.六、负责施工的 工区 株易高架桥T梁的 预制及架设施工,由第四工区承担该工程的 具体施工;其施工的 协调及对外业务联系和工程管理由项目经理部负责.工区组织机构项目经理部组织机构见后.第四工区组织机构见后.、主要施工工艺株易高架桥25米跨预应力简支T梁共168片,全部采用制梁场集
7、中预制,两台30吨龙门吊机移梁及架设法施工.一、 梁场布置 预制梁场设在株易高架桥的 桥梁用地范围内,根据工程施工的 需要,本梁场将设置制梁台座6条,钢筋成型台座1个.投入的 模板中,中梁模板两套,边梁模板一套.另外还布置存梁台座2个,计划存放2孔(24片)T梁.由于存梁台座有限,在制梁的 过程中,边制梁边将先期的 T梁开始进行架设.二、 T梁预制台座及模板预制T梁的 台座采用混凝土条形台座,由于侧模板为钢模板,为保持梁体的 结构外观颜色一致,混凝土条形台座顶面将加贴6毫米厚的 钢板作为底模.由于T梁预应力张拉后,梁体上拱,整个梁体重量将都集中于台座两端,因此,条形台座两端的 基础需加固,以保
8、证基础的 沉降均匀.预制T梁模板采用钢模,钢模将由专业设计工程师进行设计,模板的 加工及验收必须按公路桥梁施工技术规范JTJ041-89中的 要求进行,检验合格后方可投入生产使用.模板使用之前必需打磨、除锈干净后涂脱模剂.(拟采用机油作为脱模剂)模板制造时允许的 偏差序 号项 目允许偏差(米米)1外形尺寸长、宽0,-1肋高+5、-52面板端偏斜0.53连接配件的 孔眼位置孔中心与板面的 间距+0.3、-0.3板端孔中心与板端的 间距0,-0.5沿板长、宽方向的 孔+0.6、-0.64板面局部不平(300米米长尺检查)105板面和板侧挠度 +1.0、-1.0三、预制T梁施工工艺流程 底模的 整理
9、修正侧模表面处理 吊装一边侧模梁体钢筋加工 支座垫板安放及钢筋绑扎 两端模板安装预应力波纹管制备 预应力制孔器安装 检查钢筋及预应力管道 合拢另一侧模板 绑扎顶板钢筋 对模板进行检查 灌注混凝土清孔及穿束 养护、拆除侧模预应力束张拉 移梁存放 孔道压浆 封锚混凝土施工2、钢筋骨架的 制安1） 清洁钢筋表面,调直成盘的 钢筋和弯曲的 钢筋,按设计图纸的 要求进行弯曲成型.2） 按规范的 要求进行焊接,并错开接头.3） 钢筋在钢筋车间成型,现场绑扎.4） 为保证保护层达到规定的 厚度 ,在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块,用预埋在其中的 铁丝与钢筋绑扎紧,并相互错开,分散布置.3、预应力钢束的 安装1
10、） 钢绞线的 每批进货除要有明显的 标志和出厂质量证明书或试验报告单,认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的 规定外,在使用前对钢绞线必须进行重新抽样试验,符合要求后才投入使用.2） 预应力孔道的 成孔采用金属波纹管.波纹管必需符合设计要求,接缝数量尽可能保持最少;其接头采用套接法,套接长度 25厘米.管纹互相转接吻合,接头处用塑料胶布缠紧密,并仔细检查波纹管有无破损情况,若有小 孔洞的 必须进行修补好后再投入使用,防止漏入水泥浆.按有关规范及施工需用要在波纹管上设置灌浆排气孔.3） 钢绞线在编束前进行预拉,预拉由应力、应变双控制,并以应力控制为主,预应力按设计要求采用,拉力达到
11、规定值后持荷5-10分钟后放松.4） 根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况确定预应力钢束的 下料场长度 ,钢绞线编束时,每隔1-1.5米绑扎一道铁丝,且铁丝扣必须向里,防止穿束时困难.5） 钢绞线编束穿入波纹管中,将波纹管按设计位置准确、牢固地固定好.按设计图纸中钢绞线的 布置,之线段每一米,曲线段半米,计算每一束钢绞线的 坐标,施工时按此坐标在钢筋骨架上用8毫米钢筋定位网固波纹管.钢筋焊接作业时,注意保护波纹管,使其免受焊渣烧坏而穿孔.6） 钢绞线的 立面、平面均应垂直于锚垫板,浇注前将锚垫板孔口及外露钢绞线用水泥袋、胶带等密封,防止水泥浆渗入;张拉结束后,用砂轮割去多余部分.7） 预应
12、力钢绞线下料长度 由计算确定.8） 钢绞线的 切割,宜采用砂轮切割机,不得使用电弧.4、波纹管安放应注意事项1） 预应力波纹管的 规格、尺寸应符合设计要求.2） 波纹管在各断面位置的 坐标应准确.3） 预应力管道定位要准确牢固,本工程采用8毫米钢筋定位网.4） 当钢筋与预应力管道发生相碰时,可适当移动钢筋,但不得切断钢筋.5） 波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象.6） 波纹管接口要封严、不漏浆.7） 混凝土浇注后及时通孔、清孔,发现阻塞应及时处理.5、混凝土浇注1） 在混凝土浇注前检查钢筋数量、位置及预应力孔道的 安置情况;模板的 平面位置、顶部标高,模板自身结构的 连结及稳定.2） 检
13、查固定在模板上的 预埋件和预留孔洞的 位置是否正确、安装是否牢固稳定.3） 检查完毕并得到签认后方可进行混凝土的 浇注.4） 梁体混凝土的 浇注应水平分层或斜向分层、一次浇注成型.浇注时用插入式振动棒振捣,附着式振动器辅助振捣.各部位振捣密实,不漏振,也不过振.5） 混凝土浇注完成并初凝后应既时养护,养护时间不少于7天.达到2.5米pa强度 时拆模,达到80%强度 时可进行预应力的 张拉.6） 对于冬期施工T梁养护采用暖棚法加热养护.暖棚应密实不透风,暖棚内宜保持一定温度 和湿度 .6、预应力张拉1） 张拉千斤顶：应按预应力束张拉控制吨位配置,并对其进行校验合格后投入使用.(详见张拉控制参数表)2） 张拉时间：待梁体混凝土强度 达到80%以后方可进行.3） 张拉控制：所有预应力束的 张拉均要求
