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1、桥梁灌注桩施工技术交底XXXXX项目部XXXX年xx月xx日桥梁灌注桩工程技术交底一.施工程序及施工工艺钻机就位钻孔成孔质量检测清孔安装钢筋笼安装水下混凝土导管清孔灌注成桩质量检测.场地平整、钻机就位(1)根据每根钻孔灌注桩中心坐标值及已知控制点坐标值，计算出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪对桩位进行初次放样，然后对场地平整夯实，将钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。(2)钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施就位及水电供应的接通。2.钢护筒的埋设和桩位放样(1)复测控制点符合要求后，按设计给定坐标测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预
2、先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。依据中心开挖钢护筒基坑，埋设护筒，护筒埋设采用挖坑埋设法，选择壁厚6mm左右的钢板卷制而成，护筒长度一般为2m4m，具体情况依据现场情况而定。为防止塌孔，施工时孔口使用内径比桩径宜大于20cm40cm（可根据钻孔情况选用）。钢护筒就位时要求护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%，护筒顶端要至少高出地面0.3m。(2)钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大80cm100cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，
3、找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。(3)当钻孔内有承压水时护筒顶端高出承压水的稳定水位1.52.0m，护筒底部和四周用优质粘土分层填筑夯实，四周粘土填筑厚度为300500mm，利用粘土压力及隔水作用保持护筒稳定，保护孔口地面。(4)钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。在钻孔过程中的钻头偏位、孔位倾斜和钢筋笼偏位均按十字线控制，因此在钻孔过程中或终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高及中心线，以确保桩位准确及钢筋笼位置的准确性。3.钻孔循环液钻孔采用泥浆循环液，泥浆出水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成。泥浆
4、池、沉淀池和泥浆循环系统满足钻孔的要求，合理布置，泥浆不到处排泄，以免影响环境，钻渣运输到指定的位置。泥浆池和沉淀池由机械或人工开挖而成，泥浆池四周围防护网，泥浆在泥浆池内拌制。根据不同地层出渣情况严格控制泥浆参数、钻进速度。泥浆的相对密度一般为1.051.15，粘度为1928s，含沙率4%。4.钻孔作业(1)钻机就位，摆平对中，支垫要牢固，等泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。钻孔采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，开钻时以抵挡慢速正循环钻进，钻至护筒1m以下并保证钻头和导向部位全部进入地层后改为反循环钻进。在钻孔过程中，应经常进行桩位复测，检查孔径、倾斜度，并做好钻孔记录。当遇到易坍
5、层时，施工人员适时提高泥浆比重。当钻至设计标高时，立即报请监理工程师验孔，包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。监理工程师认可后方进行清孔等灌注前的准备工作。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含沙率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少2.0m以上。接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，然后停泵接长钻杆。钻杆链接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止接头漏水漏气。(2)开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆技术要求如下表：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况
6、相对密度黏度（Pa.s）含沙率（%）胶体率（%）失水率（%）泥皮厚（min/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）反循环钻机一般地层1.02-1.0616-204952031-2.58-10易塌地层1.06-1.1018-284952031-2.58-10卵石土1.10-1.1520-354952031-2.58-10(3)开钻前先往护筒内注水，进行造浆，直至泥浆各项指标检查合格后方可开始钻进。在护筒韧脚位置应缓慢钻进，防止将护筒扰动。(4)开始时慢速旋挖，进行充分造浆，待泥浆达到要求后，提高速度。在旋挖一段时间后排渣或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内
7、事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔过程中要随时检查孔位，确保成孔垂直度。(5)钻孔过程中，根据不同地层严格控制泥浆性能指标，施工中加强环境保护工作，泥浆不得到处排放，钻碴运输到指定的位置妥善处理。5.成孔待成孔后，及时的对孔深、孔径、垂直度进行检查（具体指标见下表），孔深用测绳测量，测砣的种类应足以克服泥浆的浮力和摩阻力（2.5kg左右），自检合格后及时向监理工程师报检，经监理工程师检查合格后，方可下放钢筋笼，成孔检查的各项指标如下。序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏差不大于50mm4倾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度符合设计规定6钢筋笼骨架地
8、面高程506.检孔钻进中及钻孔完成后采用检孔器验孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于旋挖钻头直径），长度等于孔径的46倍，检测孔形、孔径和孔的垂直度。每钻进4m6m、接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻头时，要先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻头钻进。不可用强插检孔器的方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻进的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻机修孔，以防卡钻。6.1其它应注意的问题钻头起吊要平稳，
9、防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止撞击人身事故；因故停机时，孔口应加盖保护，严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。钻孔时须及时记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符实，要及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。7.清孔孔底标高达到设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，要立即进行清孔。清孔通过换浆进行，采用泵吸反循环进行二次清孔，以确保灌注水下混凝土前沉碴厚度不超过规范规定值；吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。第一次清孔采用
10、抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时（一般1.031.1）为止。清孔前，投入水泥12袋，通过钻头低速旋转的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用将渣掏出。在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重（掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出），直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀
11、物随着强大的气流经过吸管排出。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，以防止孔壁塌陷。8.钢筋笼制作及吊放(1)在下钢筋笼前，要检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接工艺等项目是否满足设计要求。钢筋骨架应设有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在吊装和就位时变形。(2)制作安装时主筋接头按50%错开，同时确保主筋位置正确。(3)钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，以保证图纸要求的保护层得到满足。(4)钢筋笼采用吊车起吊安装，在现场加工成型后，由25t吊车分节吊装，节间连接采用电焊搭接，为缩短
12、焊接时间配备两台电焊机同时焊接，接头要焊平，以免卡挂导管。钢筋笼就位后，在孔口用钢管加固，以保证保护层厚度和位置的准确；同时保证浇筑混凝土时，钢筋笼不上浮。钢筋笼吊放时间不要特长，避免孔底回淤。(5)两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。钢筋笼底部纵向钢筋可稍微内向弯折，其导向作用。(6)钢筋笼安装到位后要牢固可靠，防止移位和上浮。(7)钢筋笼安装时对应对每一节超声波检测管进行检查，声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止移位。(8)钢筋笼下放时，要精确计算吊筋的长度，计算方法为护筒顶标高减去钢筋笼顶标高，然后加上平台的高度。(9)下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察水位变化。如下吊困难，查
13、明原因，不得强行下吊，一般采用正反旋转，失控性逐步下吊。(10)在顶面进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。9.导管拼装及下放(1)钢导管内壁应光滑、圆顺，口径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。(2)导管使用前应进行水密性、承压试验和接头抗拉实验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈
14、密封防水。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.5倍。导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。(3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。(4)导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。（5）导管下放完毕后进行二次清孔，清孔采用泥浆循环法
15、或抽浆法，清孔完毕后泥浆指标和沉渣厚度要符合要求，具体各项指标见下表，清孔时，注意保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。序号项 目规 范 要 求1相对指标1.031.102粘度1720s3含砂率小于2%4胶体率大于98%5沉渣厚度符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，30cm；桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，50cm。10.水下砼的灌筑(1)在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查记录表”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。(2)在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑砼的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是深度达到设计要求，其它指标满足规范要求。认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后，立即浇筑水下砼。(
