《推荐-人工挖孔桩》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推荐-人工挖孔桩（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人工挖孔灌注桩施工方案编 制：审 核： 审 批： 2009年11月推荐精选一、编制依据1、 设计图纸；2、岩土工程勘察报告书；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；9、挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J001-91）10、混凝土质量控制标准（GB50164-92）11、预拌混凝土(G
2、B/T14902-2003)12、梧州一建人工挖孔桩施工工艺二、工程概况1、工程主要情况：工程名称：洛湛铁路回建安置地一期工程参建单位：梧州第一建筑安装工程有限公司施工范围：人工挖孔桩的挖土、运土、捣护壁、制作和安放钢筋笼、浇捣桩心等全过程。2、设计简介1）、本工程采用人工挖孔桩，桩基安全等级为二级，桩净长约为6m, 桩端有扩大头,桩身混凝土等级为C25,桩护壁混凝土强度等级为C20，钢筋HPB235() fy=210N/2; HPB335() fy=300N/2，纵向钢筋保护层厚度为40，桩端持力层为砂质粘土层1或砂质粘性土层2桩端处极限端阻力标准值分别为qpk=1000Kpa及qpk=10
3、00Kpa，入持力层深度大于6000m,桩顶标高H=-0.5；2）、每段护壁高为1000，纵筋为8250，箍筋为8200（搭接200）；护壁厚度：为100与50。3）、有6条不同桩号，桩径分别为ZH1（800）；ZH2（800）；ZH3（1000）；推荐精选ZH4（1200）；ZH5（1000）；ZH6（1600）；ZH3（1300）4）、各桩钢筋采用长短筋间隔配置，ZH1的长筋614，短筋614；ZH2的长筋514，短筋514；ZH3的长筋516，短筋516；ZH4的长筋716，短筋716；ZH5的长筋516，短筋516；ZH6的长筋1016，短筋1016；ZH7的长筋816，短筋816。加
4、径箍筋为122000，螺旋箍筋为8200，加密区箍筋为8100，加密区长度：ZH1、ZH2为2000，ZH3ZH7为1000，柱插筋入桩40d。5）、单桩竖向极限承载力标准值：ZH1=2600KN, ZH2=1800KN, ZH3=3300KN, ZH4=4300KN, ZH5=2800KN, ZH6=6500KN, ZH7=4800KN,施工条件（1）工程地质条件（2）水文条件三、施工安排（一）进度目标：计划于2009年 月 日开工， 年 月 日竣工（二）质量目标-合格（三）安全目标：工伤事故频率低于15，杜绝死亡；杜绝职业病；杜绝火灾事故（四）环境目标：减少污染，节能降耗，实现水、气、声、
5、渣及其它污染物达标；不发生重大环境污染事故（五）成本目标：每一工序费用低于合同价（六）、施工工艺流程图推荐精选放线定桩位桩位复核验收安放钢筋笼开挖扩底部分检查桩位轴线浇护壁混凝土开挖每节土方支护壁模板、放钢筋基底验收垂直度、桩径复核灌注桩芯混凝土桩头砼养护试桩砼试块制作持力层清基（七）、施工过程：1、 放线定位 1）、使用工具：水准仪、经纬仪、水准尺、钢卷尺、毛笔、红油漆、钢钉推荐精选 2）、使用资料表格：工程基线复核签证单等 3）、首先校核业主交付的坐标点的正确性，并做好记录。用水准仪和经纬仪、钢卷尺按图纸的设计引出桩心位置，用钢钉钉出桩心位置，并用红油漆做好记号，并用石灰线画好桩的最外围尺
6、寸，作为挖土之用。在桩心坐标点外引四个点，用于校核每节的桩心位置，其交线在桩心位置形成“十”字线，“十”字线的中心就是桩心位置；可利用坐标轴线定出这四个点，同样用钢钉钉出，用红油漆做好记号，做好保护，不受施工影响，其离桩心位置长度大于桩壁最外围尺寸。定桩心位置后，经质检员、监理复核并书面签字后方可进行挖土。 4）、桩孔的直径偏差应小于20，桩孔位置的水平偏差应小于502、 挖土 1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车 、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备、钢卷尺、应急软爬梯 2）、 使用资料表格：人工挖孔灌注桩成孔施工记录土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)等3）、采用镐、等简单
7、工具进行人工开挖，遇到较硬的岩层、孤石或旧砼基础时，可用风镐或人工凿除，当挖到人不能把泥铲上地面时安装，借助人力手摇绞车把挖出的泥土运到地面，每进尺1米做护壁一次，当遇到塌方、流砂、软土或地下水较多时，每0.5米做混凝土护壁一次 4）、每天负责检查人力手摇绞车的安全性，绳索是否有开裂或磨损，滑轮和装泥桶应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。对已做的护壁进行检查，随时观察井边的土有否变化，土方是否有裂缝。孔上的人员严禁擅自离开岗位，随时与孔下作业人员呼应。5）、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁
8、棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。且孔内设应急软爬梯。 6）、每天下井前要注意井内空气味道的变化，确认有毒有害气体的要经施工管理人员采取有效的安全防护措施后，才可入孔推荐精选 7）、桩基施工净距小于4.5m，错开桩位开挖，即跳挖。 8）、井边的不能堆放土，挖出的土方或碎石要及时运出场外，确保施工现场畅通。 9）、每挖完一节土方，就立刻浇捣一节护壁 10）、需要爆破作业时，要另外编写爆破作业施工方案3、护壁施工 1）、使用工具：插入式振捣棒、线锤、砼试块模，坍落度筒,组合钢模板、钢卷尺 2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩成孔施工记录等 3）、护壁砼标号C20、每挖完一节
9、土方，利用原来设立的控制点，装好护壁的钢模板，检查模板的扣件是否牢靠，连接固定，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深度不得大于0.5，宽度不得大于2m，为避免漏浆，在金属模板接缝处填塞橡胶条，双面胶等弹性材料止水。 4）、护壁砼高出地表面200mm-250mm，以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。 5）、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度50，上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水 5）、浇砼后要用振捣棒振捣，捣到砼没有气泡出来，而且表面有浮浆即可 6）、支护壁时，要校核垂直度，桩孔的垂直度
10、偏差应小于1/100。 7）、拆模强度要达1Mpa 8）、及时制作试块，每桩留不得少于1组（3件）标准养护。？ 9）、护壁模板的拆除一般应在24小时后进行4、扩底部分1）、使用工具：镐、锹、手铲、线锤、人力手摇绞车 、装泥桶、潜水泵、鼓风机、照明设备推荐精选、钢卷尺、应急软爬梯2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩成孔施工记录土方开挖施工检验批质量验收记录(桩孔验收)等3）、按图纸的尺寸开挖持力层的形状。 4）、挖到持力层时，须由施工单位进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证。 5）、进入持力层深度偏差应小于50 6）、持力层挖土完工后，要把基底清理干净 5、钢筋笼制造
11、与安放 1）、使用工具：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺、2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（钢筋笼制作）等 4）、 允许偏差：主筋间距：10；箍筋间距：20；直径：10；长度：50，焊接接头外观质量检查按JGJ18观察方法全数检查，在同一截面内错开设置，焊接接头力学性能检验质量符合有关规程的规定。 5）、钢筋笼采用现场加工，挖土方的同时制做钢筋笼 6）、焊接钢筋的工人持特殊工种证，并立好台账，焊接前做好动火申请。 7）、，钢筋加工场地要硬化处理 8）、不同钢筋要分类排放，做好标识，防止错用钢筋 9）、 严格按照图纸进行下料，反复核对钢筋的规格、数量、形状、尺寸、间距、
12、搭接长度。 10）、制作完成，经质检员及监理人员等验收合格后，钢筋笼吊放前应先绑好胶粒垫块，厚度40，用QY8汽车吊将其吊放入桩孔内，按标高放好后，顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮 11）、搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定 12）、供电采取“一机、一闸、一漏”，停机或下班后，要拉闸断电，并锁好开关箱。推荐精选 13）、钢筋笼采用井面绑扎，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d。6、灌注桩芯混凝土1）、使用工具：串筒、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩混凝土施工记录人工挖孔灌注
13、桩检验批质量验收记录(混凝土施工）等 3）、灌注桩身砼，砼标号C25，砼的坍落度7左右，应分层连续浇注，每次浇捣混凝土不得大于1.5米。 4）、浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 5）、振捣棒应“快插慢拔”，振捣时宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，到表面不出气泡，泛出灰浆为准。 6）、浇灌时如遇停电等特殊原因，须留施工缝时，可在砼面周围加插适量短钢筋（1216，长约1000，插入500，外露500），并把表面浮将刮除。在灌注新砼前，缝
14、面浮浆、杂物等必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 7）、浇灌砼过程，防止地下水进入，不得有超过50厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干。 8）、第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。 9）、每桩留不得少于1组（3件）标准养护，及时提出试验报告 10）、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围避。 11）、有基础梁穿过的地方，应预埋基础梁钢筋才灌注桩混凝土。7、灌注水下混凝土1）、使用工具：导管、插入式振捣棒、砼试块模，坍落度筒、钢卷尺、水准仪推荐精选2）、使用资料表格：人工挖孔灌注桩混凝土施工记录人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录(混凝土施工）等 3）、渗水量大于1M3/H，按水下混凝土规程施工 4）、混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。 5）、导管的直径选用150-300，应埋入混凝土中2-4m
