金属切削机械安全技术操作规程

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1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程 外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产 规章制度。2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生 产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅 的指导下进行操作。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等 特种作业人员，必须持证操作。4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正 确处理生产过程中出现的故障。5 .操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长 辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物

2、体打击的场所必须戴安全 帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、 围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟 鞋、拖鞋（除规定外）。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。6 .工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。 上班前不准饮酒。7 .开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 .操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护 装置是否齐全可靠，否则不准进行操作9. 不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护 围栏、警戒标志等。10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸 前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11.

3、 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12 .生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放 合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要 戴好防毒口罩或其它防护用品。17 .严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18 .生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运

4、转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19 .严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放 其它物品妨碍取用22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救， 立即报告有关领导和部门， 保护好事故现场彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备 选择和使用适合的防护用品，穿工作服要

5、扎紧袖口、扣全 纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。 检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等， 毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解 前班机床使用情况。 空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其 统一指挥，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于 20kg时，要使用起重设备。为了移动方 便，可采用专用的吊装夹紧附件

6、，并且只有在机床上装卡可靠后，才 可松开吊装用的夹紧附件。 在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已 固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理 等工作。操作者应观察加工进程。 如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除 机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹， 而要用专门的工具。 正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清 扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。 当离开机床时，即使是很短的时间，也

7、一定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速 停车检查。3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 使用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护，如加注润滑油等。车床1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量 取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩， 以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离， 不要靠近。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片）

8、，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工 件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件， 不易切削。工件的切断处应距卡盘近些， 以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给， 即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损 或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断， 可先用车刀划一坑或

9、用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却 液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长 出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切 削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工 件，并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应 用木棍代替，同时速度不宜太快。籟丛妈羥为贍债蛏练淨。钻床1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不 准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2. 使用自动走刀时，

10、要选好进给速度，调整好行程限位块。手 动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严 禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽 出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保 护性卡头。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤 住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不

11、准有障碍物。 工作时横臂必须夹紧。9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，镗床1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上 的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装 镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要 用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用 机动进给。4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰

12、刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。铣床1. 高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时， 严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防 手触及刀具碰伤手指。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3. 在铳刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工 件时，用力方向应避开铳刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5. 装拆铳刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铳刀。6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速刨床1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，

13、防止切屑及 工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走 动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害 事故。3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤 人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不 使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空 档位置。4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和 清除切屑。5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。磨床1. 必须正确安装和紧固砂轮，

14、更换砂轮时，要用声响检查法检 查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂 轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动， 再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人 员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、 可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用 固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的

15、进刀量， 并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨 手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转 5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床1 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3 装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。4 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5 .下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8 .锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住， 不准用手去接。9 .装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一 致。10 .使