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1、nrxx 出 xxoz趾番赭宀黨驱- Ms -鶴轨叵匿風塑孝令sJ#-g(审她話si )目录材H编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准；2、案例介绍使用实情说明书格式；3、职能职责介绍使用矩阵图格式；4、表单及案例介绍穿插于章节内容中。第壹章概述（制造部）第壹节方针目标管理1方针目标管理概念2、方针目标管理作用3方针目标的制订4方针目标的落实第二节体制管理1管理体制定义2、推进组织保证4管理制度保证5、培训教育保证第三节设备管理概要1、设备管理定义2、设备管理目的意义3设备管理的工作内容4、TPM 和设备管理的关系第四节TPM管理活动概要1、TPM 定义(ukH、蓋 os匸
2、)SELx，寸灼伺典乏dl M匱皿伺典lAldl 7swsisiw 7ffis th侄KfimMKEl ,6(SWK菁00,94、 自主保全（包括作业标准.表单 案例介绍）5、专业保全（包括作业标准.表单 案例介绍）第三节故障快速正确的修理总壹部1故障快速正确的修理定义2、管理流程及职能职责（矩阵图）3、异常响应管理（包括作业标准、表单、案例介绍） 4、事后保全（包括作业标准、表单、案例介绍）5、防止设备故障的再发生（包括作业标准、表单、案例介绍） 涂装部第四节设备优良改造1、 设备优良改造定义2、管理流程及职能职责3、设备性能的恢复和改良（包括作业标准、表单、案例介绍） 4、设备潜能的挖掘和
3、改造（包括作业标准、表单、案例介绍） 5、设备残值再利用（包括作业标准、表单、案例介绍）第五节备件管理制造部1、备件管理定义2、备件管理目标3、备件的种类4、备件管理流程及职能职责5、备件管理内容4、备件管理表单5、备件管理案例介绍第三章人才培养总二部 第壹节培训体系建设1培训体系组织机构及职能职责（矩阵图）2、培训体系管理内容第二节培训计划第三节培训资源第四节资格取得第五节技能评价 分册：设备保全类优秀改善案例展示 附件：各类型设备点检和指导书分册 1、焊接类设备分册 2、输送链类设备分册3、特种设备类分册4、机床设备类分册5、加注机类设备分册6、装配设备分册7、涂装设备分册第二节故障防患于
4、未然1、故障防患于未然定义顾名思义，故障的防患于未然就是变传统的事后故障修理保全活动为事前的故障预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。故障防患于未然保全活动方法和希望达成的目标，是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想2、管理流程及职能职责2.1 管理流程图见附件壹2.2 职能职责职责基础数据的收集、整理对基础数据进行统计分析针对分析的数据制定保全计划对保全后的效果进行检杳设备运转信息反馈设备操作工O设备责任班长O维修工O设备管理员车间生产主任O部门部长O3、故障防患于未然的具体开展方法故障防患于未然的具体开展方法有自主保全和专业保全俩种。4、
5、自主保全自主保全是利用生产壹线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做 好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的壹种方 法。自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。4.1 预防保全（阶段）4.1.1定义：“预防保全”（PvM）是设备保全方法的壹种形式。概括地说，就是为了防止设备故障等损失的发生，而于故障或损失发生前开展的保全活动。4.1.2 预防保全的方式： 设备开机使用前的预防：明确设备开机的条件，且于设备开机前确认，做好设 备开机前的预防（附件二：设备TPM操作表）。 设备运行中的预防：明确设备
6、正常运行的特征，根据设备运行特征及时发现设 备异常且及时处理，预防故障的发生，例（附件三：三面冲夹钳运行实测记录）。设备用完关机后的预防：于此阶段，要根据设备的履历表（附件四：设备履历 表）、维修记录（附件五：设备维修记录表）等来将设备的某些部件的使用寿命 及维修周期做统计。根据统计的数据来对设备进行分析，那些部件要到期需要更 换了，那些方面精度降低了，需要调整了等等。也就是说：此设备到了哪个时间 了，就要做哪些维修。4.2 预知保全（阶段）4.2.1 定义：能够从设备的退化征兆中发现设备性能低下，这种方法又叫状态监视保全，有使用人的五感及测试机器简单诊断的方法和高度精密诊断的方法4.2.2
7、目的：能够使用设备（零部件）壹直到寿终，仍有以下效果。 故障的防患于未然和延长设备寿命规定恰当的保全周期（分解配备、补修、更换零部件等）JIT地采购保全用备品，达成降低库存的目的4.2.3 实施方法实施预知保全时，以过去的故障实绩的分析结果为基础，首先调查设备（零部件）从退化到故障的征兆，需要了解故障模式和故障间隔。表 1 退化征兆和诊断方法退化简单诊断法精密诊断法发热温度用手摸温度表温度计热成像松弛目视加紧扭力扳手磨损目视检测磨损量游标卡尺等检测磨损量渗漏目视液位计污垢目视确认指示表污垢程度检测仪拉伸目视变位感应器异响目视、用耳朵听音响诊断仪振动目视、用手摸振动计臭味闻味测臭计电流目视电流表
8、钳电流表电功率目视电功率表电功率表电压目视压力表测试仪电压表绝缘抵抗绝缘抵抗表绝缘抵抗监视表质量变化目视检具精密检测仪器4.2.4 预知保全的实施步骤YESNO定期定量更换零部件缩短检测 周期5、专业保全5.1 定义:是指按设备维护要求，由设备制作厂家或设备维修部门的专业维修人员， 根据设备的使用环境和使用情况，定期对设备进行检测且对设备的各部位进行专 业维护，避免因部件劳损而造成设备故障的壹项保全活动。5.2 定期（定量）保全5.2.1 定期（ 定量 ）保全的目的5.2.2 用语的定义和特征表 1 定期（定量）保全的定义和特征用语定义特征优点缺点定期保每隔壹定时间定下日周期是定的，所以容易制
9、定如果不根据生产量的变动灵活全子实施保全作业实施计划迅速更改周期，容易造成过度例：1/年、1/月保全或者保全不充分定量保母到壹定的生产量后根据“生产量二设备稼动次根据生产量的变动，保全的周全就实施保全作业数”来实施保全，能够防止期也变，所以很难制定实施计例：1/2000 次过度保全或者保全不充分划1/10000次需要设定把握生产量或者设备稼动次数的工具（计数器等）5.2.3 定期（定量）保全的重要性 定期（定量）保全是高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化 造成故障的非常有效的手段 是保全部门最应该下大力气实施的保全作业。图 1 定期（ 定量 ）保全的好处更便宜的保全成本可以进行标准化作业，所以保全质量的平均性成为可能，成果稳定、保全工作可信性高输出（设备生产率、设备综合效率、L大保全作业的效率化= 输入（人力、物力、金钱）f小3.2.4 其指导性的资料见： 附件六：设备月报记录表 附件七:设备（工装）安全操作维护保养指导书 附件八：润滑油、机油用量统计分析表6、案例介绍
