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1、作业指导书文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005修改状态：A/0标题：细纱操作法页 次: 1/7二、三、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。 主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感 等物理性能。（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工 序的继续加工。细纱机的纺纱流程吊锭 粗纱 纱杆（导纱棒） 双喇叭口牵伸机构 k-气圈环钢丝圈筒管 交接班制度 交接班制度是保证正常生产的主要环节，
2、交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息 和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又 要分清责任。1、交班：（以服务客户的态度）（1）（2）（3）（4）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、 坏车、定台供应、温湿度等情况。交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。 全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。四、2、接班：（以负责任的态度）（1）（2）（3）（4）（5）操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。提前
3、15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。 检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清, 工具是否齐全，机台零部件是否缺损。主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。细纱接头：50 /10个细纱生头：40 /10个拟制审核批准生效日期作业指导书标题：细纱操作法文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005修改状态：A/0页 次: 2/7接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。 一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长
4、度准（16mm22mm），接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊） 三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上 拔出。（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面 捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四 个锭距、五个锭子）。（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，
5、大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近 钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同 时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。（5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，同时 右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，对准 锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、 中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm 22mm）。（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住
6、挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微 分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一 定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。2、基本操作评级标准优级一级二级三级单项99979593全项97959390作业指导书标题：细纱操作法文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005修改状态：A/0页 次：3/73、赛络纺和氨纶纱操作赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀，双粗纱喂入牵伸区时要平行、防止交叉打结，导纱 杆卡花要即时清除，杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱，发现要立即将有质量问题纱果分开处理，防止流入下工序。 纺氨纶时在氨纶
7、纱贴有标签纸位置找出氨纶丝，用左手轻轻托住氨纶用手来回拔开氨纶丝大 约长度为2025厘米。用右手轻轻夹住氨纶丝，将氨纶丝卡入转动轮，再从外到里卷入前皮辊中间，不论赛络纺或 普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。用来生头的纱果必须含有氨纶丝，在生头前检查清楚，如没有氨纶丝的纱线须拉掉，不能用 作生头。生头时因氨纶纱弹性较强，纱头卷入筒管不能少于一个小圈，方可正常生头。巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常 转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的 纱线拉掉，以防影响质量。氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶
8、丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采 用接头方式直接接上。氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花， 不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。氨纶机台换粗纱时（60个锭位为一段），将氨纶丝拉断，氨纶纱反方向放在黑色转动轮，然 后打起摇架将皮辊互换纺纱，这样可延长皮辊的使用寿命。氨纶风箱花必须分开回收，严防混入其它下脚料。4、粗纱宝塔式分段粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等 宝塔式分段。纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的 情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采
9、用半面为单位。作业指导书标题：细纱操作法文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005修改状态：A/0页 次：4/7粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔 分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留34节罗拉范围专门处 理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费, 又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头 要等粗纱用完后才能上条，使用细纱接头。粗纱供应不够时，一律不准开机，必
10、须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。5、几种难接头的处理方法空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。8、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。五、巡回工作巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：A、先易后难B、先紧急后一般 C、先右后左六、清洁工作1、做好清洁工作是提高产品质量、减少
11、断头的重要环节。清洁时要做到：（1）动作快；（2）防人为纱疵和人为断头；（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。开 平 杰 森纺 织 有 限 公 司作业指导书标题：细纱操作法文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005修改状态：A/0页次：5/73、清洁进度表(1)值车工：清洁项目清洁时间清洁工具早中晚皮辊芯10:3018:302:30清洁枪罗拉座13:0021:005:00清洁枪后罗拉14:0022:006:00油漆扫尘箱每班2次15:0015:30每班2次23:00 23:30每班2次7:007:30手掏风箱花30分钟清1次30分钟清1
12、次30分钟清1次手掏机头、机尾父班前清父班前清父班前清毛扫(2)落纱工：洁&士诵曰-清洁时间清洁工具清洁项曰早中晚绒辊9:3017:30清洁枪升降、清洁器、 隔纱板10:3018:302:30清洁枪锭脚11:3019:303:30清洁枪叶子板14:4022:406:40油漆扫机脚15:0023:007:00清洁枪、毛扫作业指导书文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005修改状态：A/0标题：细纱操作法七、疵品的产生及预防方法页次: 6/7疵品 名称产生原因预防方法紧捻纱1. 粗纱捻度过多。接头时右手拉纱条，左手剥皮辊花或 接头动作过慢。2. 由于锭子高速，造成 段紧捻纱。3. 用错粗纱。4. 换
13、粗纱搭头。1. 加强巡回，注意检查粗纱质量,发现不合 的纱要拉尽,细纱要倒尽。2. 接头动作要快，不要一手接头一手撕花。3. 不要用错粗纱(特别是品种不同的)。4. 按操作法操作。弱捻纱1. 粗纱不良。2. 钢丝圈偏轻。3锭子转动不灵活。4.车速突然变慢，锭子与龙带接触不良1. 巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。2. 按工艺要求更换正确型号钢丝圈。3. 加强巡回，弱捻锭子及时抢修。4. 生产要稳定、平衡，不能随便变更车速。羽毛纱1. 钢丝圈过轻。2. 钢领衰退，钢领与钢丝圈配合不当。3. 拨纱次数多。4. 空锭时间过长。5. 钢丝圈挂花。1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。2钢领维护周期不能过
14、长。3. 掌握接头的基本要领。4. 做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。5. 清除积花或更换钢丝圈。8、质量把关产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真 执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。1、做好防疵工作：(1) 勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘 出所有有质量问题的粗纱果。(2) 注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保 全工反映，防止机械纱疵流入下一工序。(3) 换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。(4) 接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。(5) 发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质 量问题。作业
