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1、钢结构制造质量控制计划1.材料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位材料购买材料必须按照图纸和报料清单的要求进行报料清供应购买单部物资采技术购单部材料接受控制对照进料清单，确认材料的尺寸、数里.和进料清物资标识，提交材质证书单部材质证供应书部材料标识按照相关标准及要求对钢板进行分类，并物资做可识别的标识。部生产部材料质量检测参照相关标准：外购件质管形状尺寸 GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、夕卜入厂检验部化学成分形、重重及允许偏差通知单供应机械性能 GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重材质证部对厚度大于量及允许偏差书30mm以上的钢 GB/T706-200
2、8 热轧型钢原材料板进行超声检 GB/T8162-2008结构用无缝管进厂检验测 GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试记录验取样位置及试样制备原材料 GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺松报口寸、外形、重量及允许偏差设计及合同相关要求2生产活动、描执行标准及工作要求文件、报活动单述表、记录位零件下料依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。零件图下料纸及工艺车间技术部零件标识对零件做可识别的标识，并记录零件使用材料零件现下料的信息。场下料原车间材料使用生产记录部零件检验项目允许偏差零件图质管零件长度、宽土 3纸及工艺部度钢结构下料零件长宽对角3零件加工车间线检验记录生产作业单
3、切割面平面度，且不应大于2局部缺口深度1t为板厚，单位：皿坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求零件制孔及检验要求螺栓孔孔距范围50050112001201 3000 3000零件图 纸及工艺 钢结构 零件加工 检验记录 生产作 业单质管部下料车间同组内任意两端孔间距离土 1相邻两组的端孔件距离土 2土 3孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边3 .结构件焊接生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位作业焊接工制定一个与项目相符合的焊接工艺的清焊接工技术准备艺评定单并予以执行。该清单必须说明每一个焊艺指导书部接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺焊接工生产编号、板厚范
4、围、坡口形式、焊接方法、艺评定报部焊接位置，每层焊接参数等告质管部焊工资安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好焊工清生产质 备案拼组作业拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度拼组间隙应符合图样及有关标准的要求定位焊应符合工艺及有关要求割渣、杂物的清理及焊道打磨拼组完成后构件的标识构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求焊前检查检查构件的拼装尺寸是否符合要求检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺检查焊道打磨情况检查定位焊质量单焊工证部图纸及钏焊工艺车间作业指技术导书部图纸及工艺作业指导书结构件拼组检验质管部钏焊车间焊接作业及过焊工资质要符合要求记录生产作业单焊接工钏焊艺指导书车间程巡检焊材的使
5、用要十母材匹配按照焊接工艺检查焊接参数评估焊接方法的稳定性和焊缝成型检查焊前预热及层间保温检查焊接防变形措施焊接过程巡检记录质管部焊后检查依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺焊缝外质管陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标观检验记部准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔录钏焊等明显缺陷焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型飞溅清除母材所有焊点焊后要切除打磨所有棱边倒圆，最小半径1mm所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7%生产作业单车间4.无损检测生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位无损检测无损检测内容参见无损质管磁粉检测图纸中规定了每一条焊缝的质量等级
6、检测报告部超声检测无损技术射线检测检测设备部检定证书无损检测人员无损检测人员证书质管部无损检测内容质量等级焊缝类型外观射线4）超声磁粉D所有其他类型100%-10%C全熔透对接焊缝100%10%1 2)25%350%焊缝100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B对接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊缝100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每条十字焊缝张片子2）管对接片子必须包含起始点。如果起点和 终点不能识别，则管对接进行100%片3）如果产生检测不能确定该缺陷，那么必须进行射线探伤4）除非超声检
7、测无法判定该缺陷，否则无需进行射线探伤焊缝返修所有焊缝必须在技术人员的指导下按照可行的返修焊接工艺返修，在全熔透焊缝处理缺焊缝返修工艺技术部陷后要进行磁粉检测以确保缺陷已被除去在返修期间，预热必须增加50摄氏度返修区域的无损检测范围增加到100%,而且增加返修端头200mm如果延伸检测发现了另外的缺陷，那么必须检测整条焊缝没有技术部或业主意，在地方的返修不得超过2次焊缝返修记录质管部5.表面处埋生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位表面保护/表面处理每个工程或者合同中的底漆、喷漆工艺、面漆颜色必须经业主同意，如果合同中没有其他申明，应按卜面要求进行：喷砂达到 45卜皿富锌硅酸
8、乙酯车间底漆 40 it m环氧树脂或环氧底漆 40 H m环氧树脂或环氧面漆a. 如何合问中对以上面处理没有额外要求除了箱体内部以外，表面需要45 bm的环氧树脂或环氧底漆，这45 h m不包括车间底漆的厚度b. 在切割和装配前要进行喷砂面和车间油漆工艺技术部底漆喷涂c.油漆工艺在表面预处理前要得到业主批准控制和检验表面保护之刖确保外观控制和无损检测，进仃需要的修补工作已完成去除所有尖角，表面尢飞溅质管部钏焊车间抛丸前检查检查零件标识检查表面是否有污迹抛丸工段质管 部检查：所有截面喷砂达到表面清洁状况，是否有油污、杂物不需要喷砂和油漆的地方是否被保护起来有可供使用的数据表，油漆工要熟悉数据表
9、油漆配比要按照产品说明书进行设备功能正常钢板温度至少在露点3摄氏度以上环境温度在5摄氏度以上生产作业单表面处理检验记录质管部喷漆工段湿度低于80%记录准备喷涂零件或构件所使用油漆的制造企业、生产批次和颜色构件表面漆膜外观不应误涂、漏涂，涂层油漆喷涂检验 记录质管小应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱生产作部皮、流坠、针眼和气泡等。业单喷漆按规范检查漆膜厚度工段按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB172(M色漆和清漆、漆膜的划格试验GB928的行检测漆膜附着力。6.试拼装和最终检查生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报活动单表、记录位试拼装在试拼装期间，所有部件为了组装 现编号图质管场便于识别
10、必须按照图纸进行标识，照片部要绘制能识别所有构件的编号图。在所有焊接完成，表面处理前所有螺栓、连接处都有按照图纸模仿实际操作状态 进行试装，主要连接必须以照片的 形式归 档，照片显示偏差、转动、角度 偏差等。重 点做好如下几点控制：整体拱度预拼装检验记录技术部生产部最终检查上下层主梁以及连系梁法兰板之间贴紧率及穿孔率主梁的长、宽、高尺寸精度，截面对角线差。推进轨道轨距偏差及轨道中心与腹板中心偏差符合要求主梁与导梁旋转皎同轴度及装配间隙具体要求参见检验指导书所有文档和生产图必须进行检查，而且 对文件或广品需要进行的整改的不合格项在 单独的整改清单中。所有技术、合问澄清、不 致项的批 复 必须做记录。在图纸相关位置要进行 相关识 别标注。质管部整改清单技术技术澄清部不一致生产部 生产总图和总说明主办 协办 检验点7.竣工资料竣工资料包括以下内容:1 .总则2. 材料3. 焊接4. 焊接工艺5. 无损检测6. 焊缝返修7. 尺寸检测和试拼装8. 表面处理9. 发运活单各个部门根据质量控制计划编制“文件、报表、记录”最 栏里的各种资料后由质量管理部汇总整理，形成竣工资料。
