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1、-豊田汽軸fil作法-日本的企業文化所要發表的題目為豐田汽車的行銷作法說明，由於該企業源自於日本，且為二 次大戰前後所創立的企業，故在本文開始時先稍微提示一下，日本企業的管理文化 及其所造成的影響。在日本式的管理系統中，有二大前題因素須先提示：第一為對環境的適應性 第二為人的管理（即用人原則）想想，日本自二次大戰後，短短的四十多年間，如何從百業蕭條又殘破不堪的環 境中奮發向上，以至於今日的經濟大國。其中最重要的一點，即是對周遭環境有強 烈的適應性，而衍生到現今，許多的知名企業、商社在全世界各地設立了大大小小 的分支機構，也都是本著對環境適應性，了解當地的特性及所需以做為據點建立的 參考。接著再
2、談到人，在企業中什麼是最重要的資源，答案就是人，因為人懂得思考, 懂得運用，舉凡政策規劃的擬定，業務的推廣都需要人，不論企業中有多麼的先進 自動化，”人”都是維持企業運轉的唯一動力。既然那麼注重”人”，那就不得不談談日系企業中，用人的方法與態定。經由 學者的研究發現，日系的管理系統中，終身雇用制，採用新人制，年資論酬制，企 業工會，佔有極重要的地位，而上述四項制度本就是一體運貫性的，也就是如此， 人人認為在公司努力工是理所當然的，自然也就視公司為家，以廠為家，凝聚成一 股巨大的力量，推動公司的成長與茁壯。或許我們對於採用新人及終身雇用會有所混淆，在此略加說明及其優點陳述。 當一個剛自學校畢業的
3、年輕人進入某一企業後，就如同一張自張，什麼都不會，有 的只是學校所學的理論，要如何的實際了解其工作內容及性質呢？那就要安排一連 串訓練課程，慢慢的培養，所秏費的成本自然不在話下，故此時就須有好的誘因， 誘使其繼續在崗位上努力發展，此時終身雇用制的優點就派上用途了，因該制度提 共了穩定的就業環境，使員工無後顧之憂減少其安的情緒，間接的促使公司成長，而 當公司須再擴大規模時，將再採用新人，如此循環不已。另一方面，此制度亦涉及了調薪與晉陞的事宜，隨著年齡的增加，經驗亦跟著 累積，薪資的增加及內部晉陞的機會亦隨之增加，年資論酬制，在此就發揮了其功 能，在多數的日系的企業中，較喜由內部拔擢基層幹部（當然
4、亦有少部份能陞到高階 幹部），來擔各單位的主管，這種以員工為取向的政策，能鼓勵員工長期留任於公司， 杜絕另謀發展的期望（絕大多數的員工，為了相互的利益和個人的榮譽感及未來發 展，都能勤奮工作）。如此一來，公司與員工也都能各取所需，而成一雙贏的局面。(S TOYOTA本組約略歸納出三點，日本企業成功的要項：第一為品質至上第二為具有競爭力第三為善待員工首先談到品質，品質的好壞決定一家企業是否能繼續生存的重要因素，也就因為有好的東西才會有競爭性，也才能在廣大且競爭激烈的市場中，立於不敗的地位， 這個原則不論在何處皆都適用。其次談到競爭心，人人都想當第一，如何維持價格的優勢，提供百分百的滿意 服務，擴
5、大市場的佔有率，常常思考如何超越別家拔得頭籌。最後就是善待員工，前面也提到了不少，故這裡簡言之， 以良心，忠心，理智 的心對待員工，並與其分享利潤，則公司也必能獲得同樣的回饋。豐田式的管理本質(2) 環境對經營要素的影響企業所處環境年年都在激烈變化之中。不管是政治、經濟、社會等間接環境， 或是市場、技術等直接環境的每一項因素，其嚴苛程度一直都在增幅之中。結果造 成企業呈現處處危機的景象。在這些逆風襲擊下，企業如何破風而過、繼續生存下 去，固然有賴於決策高階明確的策略，在策略引導下各部門經理課長管理階層實踐 方策的優劣更是成敗的關鍵。豐田式管理乃企業爭相效法學習的管理風格，預防準備，一再強調品質
6、的重要, 唯有依品質保證的系統原則，從源頭落實做好自行檢測及設計審查，如此方能避開 因不該有疏忽而造成不必要的浪費。發生異常則需大家共同迅速去處理改善，公司要減少此浪費則需藉由防止失敗 重複發生的標準化，確實執行，才能提升管理本質減少浪費。所以豐田的管理方式 品質主管部門必須針對品質相關的全部過程，提供監督、建言、勸告、責成各過程 負責人，達到各過程的品質保證內容都能滿意的程度。在逆風中屹立，商品市場上 如何取得銷售競爭優勢，就要看商品本身的市場需求適應性、同業競爭對手的價格 競爭力、和銷售力等等各種力量的平衡。當環境國際化，而且又是激烈變動，什麼 時候會突然出現什麼樣的課題並無法預料。對於突
7、破課題的對應力，時而技術力、 時而管理力、人才力，展現在外呈多面性的裡子必然存在著基本力，毫無疑間地， 都是由企業專有的基礎技術力所發端出來。因此任何企業在平日就要確實掌握應該 強化充實哪些力量，應該更嚴肅地考量長期的對應上能夠管理到什麼樣的程度。所 以說結果決定於過程的質。(S? TOVOTA目前所處的環境已步入低度成長時代，在低度成長的時代是以買方市場也就是 以消費者市場為主導，所以企業對自己所生產之產品必須追求具備高度品質的保證 提高品質的投資並以省人化，少人化來強化責任的管理體制。所以在低度成長的時 代管理者必須要了解管理的效率是要以最小的人力、物力、財力的投入來產出最大 的經濟效益的
8、使命。(4)環境對經營要素的影響經營企業是以永續生存為目標，但面對外在環境激烈的變化，其嚴苛程度因國 際化及競爭者加入日益增加；唯有靠企業不因循既定的管理模式，勇於自我革新用 事前防患的想法來排除生產過程中不必要的浪費，達成管理效率極大化，即最小的 輸入資源產出最大的輸出效果，來強化企業的經營體質。生產現場存在的浪費包括 人力、物力、財力、資訊力等輸入經營資源及負面的管理事務，排除浪費即是在降 低成本，因此排除損失浪費是管理的核心，能主動消除浪費的管理者都有不錯的經 營績效。在各式各樣的浪費之中，佔最大比重的是品質問題，但是這些浪費終究都只是 結果，原因還是出在經營的整個過程中管理品質不佳所引
9、起，再追溯到判斷錯誤的 發生背景，就是管理者缺乏品質意識、責任意識與工作士氣。所以積極型的管理是 在商品製造過程上採取一種事前的品質保證的管理制度，避免事後收拾的浪費產生 進而創造出讓顧客滿意的品質。管理本質的目的，就是先求經營上重要管理特性維持在現有的水準保持安定， 其次才是改善、提升，現場整修不良品的作業以及調整解析其原因的管理人員的工 時，兩者都是損失成本，換算成年度費用將非常驚人。計劃與實績差異的極小化、 事後追究原因，處置問題的想法必須從根本改變。只有事前處理才是管理的本質， 在企劃階段就製入品質，以及採行企劃目標成本，才是事前管理的實現，全公司強 力推展，活化部門間相互支援的功能，
10、達到防患未然的境界，進而提升產品品質， 增加企業的利潤。豐田式的現場管理(一)歷史發展過程豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長-大野耐一先生 歷經三十年的時間 首創並推廣的一種生產方式。直到 1973年第一次石油危機時，由於豐田汽車公司 尚能在此種環境中獲致龐大的利潤，而引起日本工業界的注目。此理論的基礎是集 合了自動織機發明之王-豐田佐吉翁(豐田紡織廠)及豐田汽車創始者豐田喜一 郎的思想(Just In Time )，經過大野先生將之推行實施而成的學說。（二）JIT的定義豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化 ，也就是在必要的時間，生 產必要數量的產品。其最終目的是藉著成本的降低以創造
11、利益，為了達此目標，就 要排除浪費，如多餘的庫存、搬運等，以降低製造成本。且藉著降低庫存而使得各種問題顯現， 透過解決問題的改善活動及排除浪費，而使製造成本降低，達到 豐田管理的主要目標。除了主要目標外，還有三個次要目標：1. 能適應每月每日的需要變動，兼顧數量與種類的數量管理。2. 每項工程都能提供後面工程良好的品質保證。3. 為達成降低成本，利用人力資源時，也必須提高對人性的尊重。（三）JIT的主要架構生產線的一貫流程，以及對市場的數量及種類的需求變化，是藉著及時化與自動化來完成。這二個可說是豐田生產的二大支柱。同樣重要的概念還包括了下列兩項：.適應需求變化而對作業員人數，作理性調整的少人
12、化。透過作業員的提案改善活動的 品管圈。為了實現這4個概念，豐田採用下列幾個方法：1. 使用看板制度 以達成及時生產。2. 採行生產、平穩化的方法以適應需求變化。3. 縮短整備時間以減少生產前置期。4. 實施操作標準化以達成生產線的平衡。5. 注意機器設備之安排及運用多能工以期 能保有增減作業人數之彈性。6. 藉著進行小組改善活動和提案制度，以削減作業人數和提高作業員士氣。7. 藉目視控制制度以實現自動化概念功能管理制度以推進全公司的 品質管理。TOYOTA(四) 看板制度(Kanban)看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。1. 看版種類：(1) 常用的看板有二種：取用看板及生產
13、訂購看板，取用看板是記載後製程應該向前製程領取的零組件 種類和數量。生產訂購看板又被稱為生產看板，則記載前製程必須生產或訂購的零 組件的種類和數量(a) 供應商看板：向零件供應商提取零組件。供應商看板則一律使用條碼。(b) 信號看板：用來載明壓鑄機，或是鍛造工程等批量生產。2. 看版功能：(1) 避免生產過剩的浪費。(2) 索取情報、生產指示情報。(3) 目視的管理、道具。(4) 改善的道具一看板太多反而沒有效果。3. 達成看版的五個原則：原則一：後製程只有在必要的時候，向前製程領取必要數量的零組件。原則二：前製程應該只生產足夠的量，以補充被後製程提取的零件。原則三：不良品決不送往後製程。原則
14、四：看板的使用數目應儘量減少。原則五：應該使用看板以適應小幅度的需求變動。(五) 自動化豐田的自動化牽涉到品質管制，因為它使不良品無法通過生產線，並且有降低 成本，具有因應彈性生產的效果。1. 達成自動化的具體技術(1)發生異常的時候，停止生產線所使用的特殊設計法接觸式的安全系統* 整體式的安全系統* 行動步驟式的安全系統(2) 使作業員習於自動化生產的技術* 防止盲目操作裝置：關閉型式、警示式* 防呆裝置(3) 監視生產及當異常發生的時候，加以修正的手段。* 視覺控制：標準操作表、看板、數字顯示板和貯存處及倉庫的顯示板。2. 自動化前必要的注意事項定期更換機器的配件.定期檢查品質定期補給機油
15、.定期除去粉屑等等.防止異常停止再發生。以上的維護作業，需靠各維修人員定期並加以注意維修，有好的設備，才能製造優 良的產品。(六) 品管圈(QCC )是指為了解決作業現場存在的問題，而由作業員組成的小團體，自發性並且繼 續不斷地研讀品質管理的觀念和技術。其最終目標是要增進作業員的責任感，提供 作業員達成生產目標的方法，並使得作業員的技能得以提高成長。其研究範圍包括 品質管制、成本降低、設備保養、工廠安全、產業公害等。實施JIT要按步就班，且要確實執行，如果 缺乏正確的浪費意識，再怎麼測 量時間，怎麼研究動作，都無法改革現場。因此豐田生產方式不是紙上談兵，要能 在現場找出浪費點，並找尋解決之道，這才是豐田生產方式最重要的手法。銷售的豐田銷售的豐田，技術的日產在日本汽車界有銷售的豐田說法，以相對技術的日產一詞，並不是說 豐田技不如日產，而是豐田势如破竹的銷售實力實在是非常驚人，目前豐田汽車的 市場佔有率，長年保持百分之四十以上。1990年更達到百分之四十四的新高點。其 實並不是豐田汽車特別偏重銷售，而是在豐田式生產體系中，銷售就是製造的命， 彼此是相輔相成的互動。TOYOTA產銷分離-神谷正太郎1949年的年底，豐田面臨了資金週轉困難之困境，在向銀行各界尋求支援融
