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1、桶厂注塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.2.工艺流程简介 原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。3.工艺指标3.1温度控制： 一区：1705 二区：1905 三区：
2、2105 四区：23053.2原料： 3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。 3.2.2内盖：低密度聚乙烯4.管理范围：4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。4.2主要设备序号名称规格/型号数量备注1注塑机K1202台2外盖模具1付3内盖模具1付4防伪圈模具1付5桶口内镶套模具1付6清水泵1S100-80-1601台与吹塑岗位共用7管道泵1RG/50-1601台5.开停车操作程序5.1开车前的准备与检查.5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网155.1.3启动加温控制开
3、关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。5.2开车5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行35次。5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。5.2.5产品脱模，检验产品质量.5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1.5.3停车5.3.1正常停车/
4、停冷却水停车5.3.1.1操作开关置于手动位置5.3.1.2锁模；射台退.5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关.5.3.1.4停泵，关闭阀门.5.3.2停电停机依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。5.4模具的安装及拆卸.5.4.1模具的安装.5.4.1.1测量模具厚度.5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。5.4.1.4手动开模.5.4.1.5手动操作顶针完全后退。5.4.1.6停止油泵电机。5.4.1.7安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。
