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1、新建厂房-型材车间工程施工方案审批：省第一建筑安装工程二0年月 日目 录第一章工程概况错误!未定义书签。第二章施工现场准备-1 -第三章施工技术要点-2 -一、扣件式钢管满堂脚手架-2 -二、模板工程-2 -三、钢筋工程-2 -四、混凝土工程-2 -五、预制构件工程-2 -六、预制构件张拉-2 -七、折线形屋架的安装-2 -八、柱间支撑、上弦及下弦支撑、钢系杆等钢构件工程-2 -九、屋面板、天窗架的安装-2 -十、满堂脚手架的拆除及双排脚手架的搭设-2 -十一、砌筑工程-2 -十二、装修工程-2 -十三、吊车梁安装-2 -十四、门窗工程-2 -十五、给排水工程-2 -十六、电气工程-2 -第四
2、章安全文明施工措施-2 -第一章工程概况1、工程名称：新建厂房型材车间工程2、工程地点：XX市3、工程简介：本工程为钢筋混凝土排架结构，屋架为预应力混凝土折线型屋架。主 要用于酸洗功能、型材堆放和管件堆放等，建筑面积为2508.7平方米。结 构主体高度为14.700米。结构的设计使用年限为50年，框架的抗震等级为 四级，抗震设防烈度为六度,抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度为 0.05g,设计地震分组为第一组。墙面采用型压钢板。屋面采用有组织排水， 天沟为混凝土预制外天沟，雨水管采用110PVC雨水管。第二章施工现场准备1、施工现场准备是整个准备工作一个重要方面，做好现场四通一平即通 电、
3、通水、通信息及场地平整是保证工程按期施工的前提。施工现场场地必须满 足吊装机械以及材料运输车辆的行走，确保构件及材料能畅通的运至安装现 场。场地平整，要保证满足30吨车行走要求和进入现场进行吊装及卸货。构件存 放场地，做好排水措施，确保构件不受浸泡及污染。根据安装的要求结合场地实际 情况进行现场构件材料的堆放规划，做好临时设施准备工作及范围内障碍物的清 理，对需要外加工的构件，应选定有资质的构件加工企业加工构件,监理及甲方随 时抽检；现场加工的构件应选取合适的场地,且作硬化处理，确保场地平整坚固。2、施工技术准备：组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念、复测基 础轴线、标高及基础水平高程，掌握
4、解决施工难点并拟定具体施工方法，对进场施 工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底，做好施工分项计划。3、组织构件材料进场：根据现场实际情况遵循主结构构件梁按吊装顺 序合理布置，次结构构件做到同规格，同型号堆放。钢构件堆放时应注意： 临时堆放场地要坚实、要排水良好、不得有积水和杂物。钢结构产品不 得堆放在地上，要垫高200MM以上,并形成一定的排水坡度便于将积水排 走。对于要安装的构件材料拨运到安装位置进行分开放置。 卸货时货车应该停在能将不同构件卸在它们相应的使用位置的地方尽 量减少在起吊、运输过程中的二次倒运。材料运输车辆服从现场调度。 预制构件要平稳地放在枕木上，枕木间距离以不使构
5、件产生弯曲变形为 准。根据现场特殊情况构件在高层的放置时不允许堆叠放置。 小构件可以进行多层放置的情况下,构件间支承点应旋转在同一竖直面 上,并保证材料堆放稳定。 场地内构件应按图纸设计名称编号并放置在构件两端醒目处,便于查找。不同类型结构构件不应堆放在一起。 卸完货后对照来材料清单核对实物数量、规格及尺寸。4、主要机械设备:安排用于现场材料卸货、钢结构吊装及屋面材料垂直运 输所需的起重设备；水准仪及经纬仪各一台、电焊机2-3台，另配吊绳、夹具、 扳手、手动葫芦等工具若干。5. 构件材料由制造厂家运抵现场。构件进场顺序应依照预先拟订的施工计 划合理按时进场，并在指定的场地堆放整齐，预制梁、板安
6、使用部位有序堆放， 以防止构件互相挤压损坏。对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行 复检,验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。 明确构件是否符合安装条件，对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家, 必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容包括：构件外形几 何尺寸及.随车质保资料等。第三章施工技术要点根据工期及技术要求，配备多组施工人员按照现场实际情况及材料到货 情况分轴线进行多班组交替施工。一、扣件式钢管满堂脚手架1、施工概况本工程为钢筋混凝土排架结构，屋架为预应力混凝土折线型屋架厂房工程。 结构主体的最大高度为14.700米,经研究，本
7、工程选用扣件式钢管满堂脚手架。满 堂式钢管脚手架在主体施工时,用于安全防护，模板施工，钢筋焊接，屋架施工，柱 体混凝土浇筑等。其平面图如下：2、脚手架搭设材料要求：2.1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使 用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结 构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6 米,小横杆、拉结杆2.1-2.3米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷, 并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2.2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性 能符合
8、钢管脚手架GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检 查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保 证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件 的活动部位转动灵活。2.3、脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为200mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、 破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。3、脚手架搭设技术措施：3.1、施工准备1在脚手架搭设之前，由工地技术负责人按脚手架搭拆方案向专业班组长逐 段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督,由专业班组长 向操作人员进行班前技术交底，
9、并做好交底记录入档。2按对脚手架使用的各种材料的要求,对使用的材料进行全数检查、验收, 方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。3搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。3.2、脚手架的基础：脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水,在距脚 手架外立杆外侧0.5米处，设置一道明排水沟，并按施工现场的实际情况合理排出 场地积水,排水沟坡度为3-5%。以保证架基的承载能力，场地回填土必须步步夯 实并按设计的立杆间距进行放线定位后，才能脚手架基础段的施工。3.3、脚手架结构技术要求1依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧 立杆
10、距墙200mm,竖立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口 1.2m,立杆排距 1.2m,立杆纵距1.8m,大横杆步距1.8m,小横杆间距1.5m,立杆、大横杆均采用一 字扣件对接,在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆 搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于士 50mm,大横 杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm,立杆的纵距排距偏差不大于20mm/J、 横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm, 距地面200mm处设扫地杆，全部采
11、用里2米外4米的搭设要求，如图所示：V:可xXXXKXHKW式KXK切：HXh：切：X：HX:1X：KXHWHXEEK第MXA忒X切：:：-：2-2：seSCX：5fiWS：SCK39K3：:：M：-：2-2M K MSCSfiWHW：X：ME33K3：:：SMX!*K#XXHSCWM*：K：-CX:口：X:口：M:口：XXHMHK：H：XX:口：同：口：MHHMKX：X：_t?,-L；V-一:松-cat * x M M X H XXMXHMi-iK L ftr T3t K M ：4 ： X M X H X M ： K m X M H M H 土 卞疔 rri k x x : x 工 x 凝
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13、与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结,并且用 拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于 4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时 尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。3剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔 6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置,每组剪刀撑上下要连 续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣 牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结 点距离不大于200mm,剪刀撑杆
14、件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件 扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。4操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设 有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm 高的踢脚板用木脚板代替。因满堂脚手架的搭设高度已超过13米，因此，脚手架 外侧立面全部做硬质防护,同时为防止高处坠物，在中间再增加一层水平硬防护并 挂标识牌。5脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：马道宽度不小于1 米，坡度以1： 3高：长为宜。马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基 础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不
15、超过1.5米。马 道上满铺脚手板，板上钉防滑条,防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身 栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180mm宽档脚板。6脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭 设方案施工。7卸料平台设计计算立杆横距b=1米，立杆纵距L=1. 5m,步距h = 1. 5m剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C=2m。 强度计算Mmax=q12/8GK脚手板重量GK=0.3KN/M2C 卸料平台宽度C=2Mgk钢管单位长度gk=38N/MKQ施工活荷载KQ=1.2N/M2QK施工荷载标准值QK=2000N/M2q=1.2*+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3
