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1、30#住宅楼建筑构造高支模施工方案设计书一、主要编制依据：建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 130 2001) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 128 2000)建筑施工模板安全技术规范 ( JGJ162 2008) 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)工程设计图及上级的有关文件及标准等二、工程概况工程名称：国宾花园 30#房工程规模：地下一层，地上 26 层，总建筑面积为 25711.9m2 。三
2、、模板(高支模)施工的基本情况1、本高支模工程为住宅楼的大堂 15-23 轴 /A-N 轴最高高度为 7.25m， 为首层至三层，该面层最大的梁截面尺寸为200伽X 600伽，最小梁截面尺寸为200 mmx 400 mm,板厚度100、120、150 mm。拟采用钢管满堂红支 撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该大堂高支模施工而编制。2、施工顺序：在首层结构及结构柱施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，模板支架落在地下室顶板砼上进行搭设。3、混凝土采用砼输送泵输送。4、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工 作面离地超过2米以上有安全围护。5、作业人员的上下通道随外脚手
3、架进行搭设， 详见外脚手架施工方案。6、施工进度详见施工进度计划。四、施工材料的选用1模板采用3 =13伽厚胶合板.2、木枋采用50 mmX 100 mm松木方.3、支架采用48X 3.0标准钢管组合支撑.4、辅助用模板采用3 =20 mm松木散板.5、对拉螺栓采用12.五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.（一）高支模板体系的施工设计。1、钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量钢管分类选取立杆、支撑整 理地面基础 放线定梁位 设水平杆 一立杆固定校正 加 剪刀撑杆定梁底标高 复测检查加固。2、钢管立杆立于首层结构之上，由于9米及17.8米高支模位置
4、相邻， 其搭设方式均为：立杆纵横间距均为1m立杆步距为1.2m。承重架支撑形 式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座 ，立杆上端伸出至模板支撑点长度v0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为 0.25m,板模板下的木枋间距0.35m;托梁采用双木枋。3、 纵横向水平杆设置：纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2 跨,两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线 不宜大于跨度的 1/3,同一步中,内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错 开一跨,上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨,错开的 水平距离不应小于500伽，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定
5、， 且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。横向水平杆搭设,凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向 水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150伽，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,脚手架的横向水 平杆,其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、扫地杆设置：立柱由标准底座向上 200 mm处，纵横向设扫地杆，用 直角扣件与立柱固定。5、剪刀撑设置：支架周边设剪刀撑,中间纵横每 2排立杆设剪刀撑, 与地面角度为45060。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣 件连接,采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上,固定位置与 中心节点的距离
6、不大于150m，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小 于1m不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水 平剪刀撑。6、支撑采用48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、 下加可调支托调整至合适高度。7、在靠近柱的部位, 水平杆需支顶到柱上, 以增加支撑体系的稳定性。8、高支模支撑架架体搭设完毕， 在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网(或铺竹排 )，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。9、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连， 在结构边缘采用钢管 连接(见图)或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。(二) 高支模板体系的施工搭设1、材料说明同前。2 、施工准备:1)
7、 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。2) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线 , 做好模板底口水泥砂浆找 平层。3) 根据设计图纸构件的尺寸 , 配制加工好柱、墙、梁模板 ,并按相应 结构构件编号。3. 模板安装1) 梁模板安装a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线 ,然后立支撑 ,支撑下垫 上木方, 支架的间距按要求。b) 按设计标高调试好支架顶标高 , 支架采用可调节底座和顶托 , 调 整好标高在安装梁底板木方时要通线检查 , 在安装梁底板 . 梁底板要起拱 按设计要求 , 设计如没有具体明确 , 按规范规定 2/1000-3/1000 。c) 梁侧模板安装要通线找直 ,以
8、保证梁截面尺寸的正确 , 梁上口模 板要设支撑卡 . 安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内 杂物, 检查合格后办理预检。2) 板模板安装 :a) 一般从跨一侧开始安装 , 先安装支架和木方 , 要按照标高通线找平, 并固定支架 , 然后依次安装模板。b) 支架顶木方通线调平后 , 再铺放板模板 ,板模板局部范围拼板 , 可采用松木散板 , 不得用大胶合板锯成小拼板 , 板模板拼缝要严密 , 接缝处 要平整。c) 安装完毕后 ,将板面清扫干净 , 办理预检。3) 支架安装：a) 支架安装间距，须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。b) 支架立杆底面和顶面应采用可调节
9、的底座和顶托。c) 支架搭设好后 , 要拉线检查调整水平度和垂直度。d) 支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架 安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 。4. 模板支架立杆底座下要垫木枋。5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求， 施工操作中不得随意更改。6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方 可进行下道工序。(三) 、搭设作业注意事项1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有 两种适合的长度的钢管作立杆。3、 剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。4、 杆件端部伸出扣件之外的长度不得少
10、于100mm。5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3 道连接，其中，斜 杆的搭结接头部位至少有 1 道连接。（四）、搭设过程中的自检1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。4、检查整架垂直度有否偏差过大。（五）验收管理 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应 包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单 位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项 目总监理工程师签字后， 并报安监部门备案后， 方可进入后续工序的施
11、工。（六）混凝土浇筑 本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下 料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的 安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。1、梁板浇筑方法应由跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于400mm先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向 来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或 拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不 得用振动棒撬住模板或钢筋振动。2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，
12、要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能 均匀分布。3、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系 变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情 况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不 安全威胁解除后方可进行正常施工。十、高支模板体系设计计算书(本计算书采用品茗安全计算软件2010进行计算，因考虑钢管的折旧，验算均钢管按48X 3钢管计算)（一）10-12 轴 x B-C 轴 9 米高 300mM 900mn梁段一、参数信息r一门单位：ramISO
13、L WOD孑#777 =:：1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m) : 0.30 ;梁截面高度 D(m) : 0.90 ;混凝土板厚度(mm): 100.00 ;立杆沿梁跨度方向间距La(m): 1.00 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.20 ;立杆步距 h(m)：1.20 ；板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m)：1.00 ； 梁支撑架搭设高度 H(m)：9.00 ；梁两侧立杆间距 (m)：1.00 ； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数： 0；采用的钢管类型为 48 X 3;立杆承重连接方式：可调托座；2. 荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/
14、m3) : 24.00 ;模板自重(kN/m2) : 0.30 ;钢筋自 重(kN/m3):1.50 ；施工均布荷载标准值 (kN/m2) : 2.5;新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m2):21.6 ;振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/m2) : 2.0 ;振捣混凝土对梁侧模板荷载 (kN/m2): 4.0;3. 材料参数木材品种:油松;木材弹性模量 E(N/mm2): 10000.0; 木材抗压强度设计值 fc(N/mm): 12.0;木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 13.0;木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2): 1.5;面板材质:胶合面板;面板厚度 (mm): 18.00;
15、面板弹性模量 E(N/mm2): 9500.0;面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 13.0;4. 梁底模板参数梁底方木截面宽度 b(mm): 8 0 . 0 ;梁底方木截面高度 h(mm): 80.0; 梁底模板支撑的间距 (mm): 350.0;5. 梁侧模板参数次楞间距(mm): 300;主楞竖向根数：2;穿梁螺栓直径(mm): M12穿梁螺栓水平间距(mm): 600;主楞到梁底距离依次是： 300mm，600mm 主楞材料:圆钢管；直径(mm): 48.00 ;壁厚(mm): 3.00 ;主楞合并根数: 2；次楞材料:木方；宽度(mm): 80.00 ;高度(mm): 80.00 ;二、梁侧模板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较小值 :F=0.22 y t B 1 B 2V1/2F=yH其中丫 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t
