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1、5。22厚地下连续墙施工工艺本工程22cm厚地下连续墙施工采用“射水地下成墙技术”，其主要原理是运用大流量高压力射水冲切土层，通过成槽器底部的刀刃切削修整孔壁。建造规则槽孔后,用导管法进行水下混凝土浇筑成墙。施工中采用间隔施工法，即先建造若干个单号墙体,待其混凝土初凝后，在单号墙体间插建双号槽孔并浇筑成墙；重复上述步骤，建成连续的地下连续墙体。在插建双号墙体时,打开成槽器两侧的侧向清洗装置对连接面进行清洗处理，以保证连接面清洁和混凝土结合牢固。本次地下连续墙施工主要设备包括:成槽机组、浇筑机组、泥浆配制与供应系统及混凝土供应系统.为了保证轴线顺直和放样定位准确，成槽机组、浇筑机组设置于同一轨道
2、上，流水作业。5.。工艺流程()射水法建造地下连续墙施工程序平整场地测量放样铺设轨道开挖泥浆沟槽段划分期槽段成槽期槽段混凝土浇筑期槽段成槽期槽段混凝土浇筑连接成墙。（）地下连续墙槽孔划分同一施工段内的槽孔划分为一、二系槽孔，分二系造孔。一系孔为奇数编号孔,二系孔为偶数编号孔；施工顺序采用跳孔法间隔进行，即先进行1、3、5、7、9等单号(一系)槽孔的建造和混凝土浇筑，然后进行、4、6、8等双号(二系）槽孔的建造和混凝土浇筑。二系槽孔施工必须在一系槽孔混凝土初凝后进行(一般间隔时间24h）。22施工技术要求射水法造墙工艺流程包括三个工序:准备工序造孔工序混凝土浇筑工序。()准备工序配电、清场、备料
3、（包括水泥、砂、砾石及粘土等材料），建立测量控制网。铺设轨道、放样定位孔。先按设计要求定出地下连续墙轴线,后平整场地,铺设枕木和铁轨,在轨上按一定的间距，用红色油漆以“”记号标设孔位，并在旁边标明孔号。设置排渣池,使渣、泥浆分离,并回收泥浆、通过泥浆循环沟,进入泥浆池往复使用。(2)造孔工序 对中、定位用水平尺的长边紧靠机架底盘侧边,移动成槽机，使成槽机居中，用螺旋千斤顶调整成槽机底痤水平，使成形器上的导向管倾斜10H. 造孔先启动泥浆射流泵，二期槽孔应打开成形器侧向喷嘴,检查喷嘴并保证喷嘴通畅,保持一定水压力，后启动卷扬机操纵成形器上下反复运动，逐步进深造孔。终孔及清孔验收当造孔深度达到设计
4、深度后,应对槽孔进行全面质量检查，经检查合格后方可进行清孔换浆。清孔换浆采用对槽底泥浆和沉淀物进行置换清除，一般为稀释泥浆浓度,置换采用泥浆置换的方法。清孔时间不少于5mn，清孔换浆结束后h内,槽底沉淀物厚度不大于10m，孔内泥浆的密度1。101.30，粘度182。5S，含砂量不大于8。清孔换浆合格后,方可进行混凝土浇筑. 槽孔孔壁的稳定a、成槽期槽壁的稳定：成槽期槽壁的稳定问题不影响地下连续墙体的质量。如果建造槽孔时发生塌孔，只要将其回填，重新造孔即可。、浇筑混凝土期间槽壁的稳定:浇筑混凝土期间槽壁的稳定是较大的问题。在此期间，如果槽壁失稳,发生塌孔,会使槽板中夹有泥块,造成槽板穿洞或脱节现
5、象。避免的措施是往孔内灌注清水或泥浆，一般以灌注泥浆的护壁效果较好。（3)混凝土浇筑工序 混凝土浇筑槽孔必须是经监理工程师质量检查合格的槽孔。 混凝土浇筑机就位对中,放置混凝土导管，接混凝土浇筑漏斗,使混凝土导管底端离孔底050。5m；要求导管必须密封可靠,不漏水。 混凝土拌制混凝土按C2配制,入孔坍落度为1822cm。采用混凝土搅拌机拌制，每盘拌和时间3mn.混凝土配制按现场试验并经确定的配合比准确称量，现场设专人进行计量控制,并由试验人员随时进行检测。 混凝土浇筑在泥浆下浇筑混凝土采用“直升式导管浇筑法”。首次浇筑时，采用“满管法”开浇,浇筑前放置封塞，倒料应连续、均匀、迅速，使混凝土能立
6、即充满漏斗,拉出封塞后混凝土满管下落,使之排挤出管内泥浆，并迅速埋管,使浇筑时混凝土与泥浆隔离；正常浇筑时，保持混凝土面均匀连续上升,控制混凝土面高差不大于。5m，混凝土面上升速度不小于2m/,同时监测混凝土面深度，调节导管长度，使导管埋入混凝土深度不小于m，不大于;应防止入管混凝土将空气压入导管内，严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内.当浇筑的混凝土面超过墙体设计高程,即可终浇，立即拨出导管，清洗机具,转入下一槽孔浇筑.(4）一、二系槽孔连接相邻一、二系槽孔的连接采用“平接法”。施工一系槽孔时，封住成形器侧向喷嘴,当先施工的一系槽孔混凝土初凝后(一般间隔时间24)，即可打开成形器侧向喷嘴，施
7、工相邻的二系槽孔,利用高速射流对一期槽板的端面进行清洗;成槽后浇筑混凝土,即可将相邻的一、二系槽板连接起来，成为混凝土连续地下连续墙.四、液压挖斗地下连续墙施工方案本工程45c、6cm厚地下连续墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙，在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。地下连续墙的施工方案如下：（一)、施工工艺简介采用液压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长(一般段长为5m）的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁,待槽段挖至设计深度后,下设接头管及钢筋笼,然后采用导管法进行水下灌注混凝土成墙。在混凝土初凝后起拔接头管.成槽采用间隔法施工。墙体混凝土浇筑根据
8、槽段的长度采用双导管浇筑、多导管浇筑。(二)、工艺流程地下连续墙轴线测放修筑钢筋混凝土导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应挖土成槽吊放接头管成槽过程检测浇筑混凝土下设钢筋笼泥浆制备钢筋笼制作路基修筑起拔接头管混凝土制备（三)、主要工序的施工技术要求1、导墙施工导墙主要为液压抓斗成槽时起导向及维护泥浆护壁的作用,另外还承担支撑成槽机、起重机、土方运输车、混凝土浇筑机等作用。()、平面定位根据设计图纸测放地下连续墙轴线控制点，并经监理方复核、签字确认无误后方可使用;再根据地下连续墙轴线控制点测放导墙施工控制线，并经监理方验收合格后才能施工， 导墙施工时严格按照控制点施工。最后在施工好的导墙上用红漆标识出
9、地下连续墙孔位及墙体编号,以确保地下连续墙平面定位精度达到设计要求.（2)、导墙的结构与施工我方计划将导墙断面做成“”型。该形状的优点：导墙施工所需开挖的土方量较小，经人工修整的槽壁可作为导墙混凝土施工外模。可减少工程量，宿短工期。如导槽开挖后土质较差，可将水平断面加长。特殊情况下，还可将导墙断面做成“”型;此种形状的导墙使用时较为稳定,不易产生沉降变形，但施工时开挖土方量大.导墙采用C1混凝土,导墙顶面应高于地面0厘米以上,以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆.导墙间净距离一般为设计墙宽加4厘米,可以连续为整条不分缝；如果分缝,其连接形式将采用“凹凸”型，增加插筋，设置止水，使接缝不会出现漏浆；两
10、侧导墙所分的施工缝应错开56米;导墙根据其结构图(见60cm厚地下连续墙导墙示意图）进行配筋，配筋规格选用12螺纹钢，水平钢筋按规范要求搭接。先进行钢筋绑扎，后立模板.绑扎钢筋与立好的模板要进行工序质量检验，要确保导墙的净距准确以及垂直度满足施工要求。待工序质量验收合格后,再进行其混凝土浇筑。待导墙混凝土达到一定强度,开始拆模板,同时每隔3米在内墙用1厘米0厘米的木方上下对撑，方木水平间距1。，上下间距为0。，以防止导墙内侧变形，影响成槽机的施工。在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以免引起变形，导墙施工时严格按有关要求进行。具体见导墙结构示意图.2、分段标
11、志待导墙混凝土拆模后,根据设计施工图纸的要求进行槽段划分、同时编上号，并用红漆在导墙顶面做上标记。一般槽段每幅长约5米,先序施工的槽段需考虑接头管的尺寸，根据现场情况和设计要求也可适当放宽或减小槽段尺寸。测得墙顶高程，以控制挖槽时的槽深，作为吊放锁口管、钢筋笼、浇筑混凝土的高程控制,以满足设计要求. 3、路基施工为了使路基承载力满足施工需求,本工程计划对防渗墙中心线下游侧宽度为7。m的施工作业面上的坝身土体进行碾压；必要时将作业面以下的土体进行开挖50cm,掺入一定量的石灰进行拌制，再分层碾压；然后在碾压后的土体上铺设50cm左右厚的道渣作为路基。以满足挖槽机施工的要求。具体布置见路基示意图。
12、4、泥浆配制成槽前根据现场条件布置护壁泥浆的供浆池和贮浆池；用搅浆机将膨润土、分散剂和水制配成泥浆，成槽时用泥浆泵送入槽内进行护壁,并保持浆液面在导墙顶面下30c左右.在泥浆制配、循环过程中应做好泥浆质量控制,确保孔内泥浆的比重在1103，粘度在182。5S,含砂量不大于8,经常检测泥浆性能指标，以满足成槽过程对泥浆质量的要求。对不符合质量要求的废浆及时排至弃浆池.5、隔桩的制作本工程分段接头，采用钢筋砼预制桩形式,在完成槽段挖土后将预制隔桩吊放槽段的端部，浇注混凝土后这些预制隔桩不再拔出，利用预制隔桩的一面作为下一槽段的连接点。预制隔桩在导墙施工的同时就开始预制，每5米为一根桩,桩长比墙长高
13、出10厘米，预制时就近预制。、预制隔桩设置本工程地下连续墙施工采用间隔法施工程序，遇拐点或其他可适当修改.间隔法施工时，在先序施工的每个槽段两端均须设置凹凸式预制隔桩,后序施工的槽段不须设置隔桩。当成槽达到设计深度后,开始吊放预制桩，两台吊车同时起吊，在隔桩预留孔内放入经过加工的圆钢,将钢丝绳放入圆钢槽内,0T吊车起吊桩顶预留孔，5T吊车起吊桩尖预留孔, 0T吊车将桩垂直吊起，将25T吊桩尖预留孔的圆钢拿出，5T吊车开始行走至槽孔附近,对准槽孔，精确定位后，自由插入槽内;放到设计深度后,用4块木块将隔桩与导墙卡住,以防隔桩下沉,待桩稳定后将钢丝绳松开，将圆钢取出。、成槽()、泥浆配置与管理成槽
14、前根据现场条件布置护壁泥浆的供浆池和贮浆池，计划用搅浆机将膨润土、分散剂和水(必要时加入增粘剂）制配成泥浆，配置好的泥浆性能指标满足如下要求:比重在111.0之间、粘度为82.5s。成槽时用泥浆泵送入槽内进行护壁，并保持浆液液面在导墙顶面下04m之间。在泥浆循环使用过程中，做好泥浆质量控制，对不符合质量要求的泥浆应及时更换和补充。成槽时应观测泥浆损耗量,及时补充泥浆,如耗损超过正常值,地层严重漏浆时,应分析原因，采取相应措施堵漏。槽孔浇筑过程中,孔内性能合格的泥浆通过泥浆泵抽排至贮浆池以备再次使用;性能不合格的废弃泥浆排至指定的地点。(2）、挖土成槽当导槽中充满泥浆时，即可进行挖土成槽，本次施
15、工采用先两侧后中间抓法成槽,边挖槽边向槽内注入护壁泥浆，并始终保持泥浆液面低于导墙顶面24cm之间。挖出来的土料用车卸至指定地点。挖槽过程中根据现场情况随时进行垂直度、泥浆比重等的检测，并密切注意成槽过程中的异常情况，发现问题及时处理。间隔法施工作业顺序如下图所示:2539607118、清底工作槽段开挖达到设计标高后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右,扫孔结束后，进行抓斗清壁、清淤泥(在无法用抓斗清孔时，可采用泵吸进行反循环清孔），在钢筋笼下设之前,及时清除槽底淤泥和沉渣，使之淤积厚度小于20cm。9、钢筋笼安置吊放钢筋笼为整体安装。施工时采用两台吊车8个吊点同时起吊，50T履带吊将钢筋笼垂直吊起后，将25吊车的4个吊点钢丝绳拿掉;钢筋笼在清槽换浆合格后及时吊装入槽，钢尺量距精确定位、垂直、匀速下放至设计深度，不得人为加压或采用自由坠落状促其下沉。钢筋笼在放置过程中受到阻力时，不强行入槽,分析原因，采取相应措施，必要时应提出钢筋笼进行清槽,重新放置。当钢筋笼下至设计高程后,用特制的钢筋笼固定器将其固定在导墙上.固定好的钢筋笼应
